一种弹性联轴节动平衡试验装置的制作方法

本实用新型涉及机械结构加工领域，特别涉及一种弹性联轴节动平衡试验装置。

背景技术：

弹性联轴节是圆柱体，其圆柱的半径约为0.4m，厚度约为0.3m，重约250公斤。在弹性联轴节加工完毕后，需要在动平衡试验台上进行动平衡试验，当不满足平衡要求时，通过取重(取出若干配重块)调节动平衡矢量。

现有技术弹性联轴节动平衡试验时，由于弹性联轴节体积和质量均较大，直接套接固定在现有动平衡试验装置上时易产生倾斜，影响其动平衡试验效果。并且，将弹性联轴节从现有动平衡试验装置上取下后，由于无法保证现有动平衡试验装置与弹性联轴节之间的垂直度，再次对同一弹性联轴节进行试验时，无法保证和首次试验数据的统一性，进而严重影响试验数据的准确性。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种弹性联轴节动平衡试验装置。本实用新型的装置包括圆盘、紧固螺栓、取重孔、轴、轴套，其中轴设置在圆盘正中心，紧固螺栓、取重孔均匀分布在圆盘上，紧固螺栓、取重孔到圆盘中心点的距离相同，紧固螺栓到相邻两个取重孔的距离相等，取重孔到相邻两个紧固螺栓的距离相等，圆盘与轴、轴套垂直设置。本实用新型的装置确保了动平衡试验装置和参与试验的弹性联轴节之间的同心度、端面垂直度，并且保证取重方便。

本实用新型的技术方案是：一种弹性联轴节动平衡试验装置，包括圆盘、紧固螺栓、取重孔、轴、轴套，其中轴设置在圆盘正中心，紧固螺栓、取重孔均匀分布在圆盘上，其特征在于：所述的紧固螺栓、取重孔到圆盘中心点的距离相同，紧固螺栓到相邻两个取重孔的距离相等，取重孔到相邻两个紧固螺栓的距离相等，所述的圆盘与轴、轴套垂直设置。

根据如上所述的弹性联轴节动平衡试验装置，其特征在于：所述的紧固螺栓、取重孔为16个。

根据如上所述的弹性联轴节动平衡试验装置，其特征在于：它还包括涨套、涨紧螺母，所述的涨紧螺母将涨套涨紧在弹性联轴节中心孔中。

本实用新型的有益效果是：一是确保本实用新型的弹性联轴节动平衡试验装置重心点在圆盘中心位置，使本实用新型的装置可以与弹性联轴节一起进行动平衡试验；二是平衡试验装置容易加工制造，也方便弹性联轴节的配重工作；三是解决了弹性联轴节的轴与弹性联轴节安装后垂直度难以确保的技术问题；四是本实用新型再次拆装后对同一弹性联轴节进行试验，可以保证和首次试验数据的统一性，进而确保试验数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型动平衡试验装置的主视图。

图2为本实用新型动平衡试验装置的右视图。

附图标记说明：圆盘1、紧固螺栓2、取重孔3、轴4、轴套5、涨套6、涨紧螺母7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的弹性联轴节动平衡试验装置包括圆盘1、紧固螺栓2、取重孔3、轴4、轴套5、涨套6、涨紧螺母7，其中轴4设置在圆盘1正中心，紧固螺栓2、取重孔3均匀分布在圆盘1上，即紧固螺栓2、取重孔3到圆盘1中心点的距离相同，且紧固螺栓2到相邻两个取重孔3的距离相等，取重孔3到相邻两个紧固螺栓2的距离相等，这样可以确保本实用新型的弹性联轴节动平衡试验装置重心点在圆盘1中心位置，使本实用新型的装置可以与弹性联轴节一起进行动平衡试验。本实用新型的动平衡试验装置的圆盘1形状等于或略大于弹性联轴节的圆盘。

本实用新型中的紧固螺栓2、取重孔3的数量可根据弹性联轴节加工要求而设定，附图1中给出紧固螺栓2、取重孔3皆为16个，也可以设置成4个或8个，只要满足均匀设置的要求即可。本实用新型的紧固螺栓2、取重孔3都设置为16个较佳，这样每个紧固螺栓2、取重孔3在圆盘1直径的对面也有相应的紧固螺栓2、取重孔3，不但方便动平衡试验装置的加工制造，也方便弹性联轴节的配重工作，即在配重过程中，根据试验数据从取重孔3中，对弹性联轴节相应位置进行钻孔取重即可。

如图1所示，为了方便本实用新型的安装操作工作，本实用新型在加工制作时，圆盘1与轴4、轴套5的垂直度已保证较高精度。这样，在将弹性联轴节套装入动平衡试验装置前，上紧紧固螺栓2将弹性联轴节与圆盘1固定，使弹性联轴节与轴4垂直，由此确保弹性联轴节与轴4之间的同轴度和垂直度。然后上紧涨紧螺母7将涨套6涨紧在弹性联轴节中心孔中，让弹性联轴节与涨套6之间连接紧固，使弹性联轴节与轴4同心。解决了弹性联轴节的轴与 弹性联轴节安装后垂直度难以确保的技术问题。

本实用新型的工作过程是：将弹性联轴节套入涨套6中，通过紧固螺栓2将圆盘1与弹性联轴节连接，确保弹性联轴节与轴4垂直；将涨紧螺母7套上涨套6并上紧，确保弹性联轴节与轴1轴向同心；进行弹性联轴节动平衡试验，试验过程中，如某角度不平衡重量超出规定范围，则通取重孔3进行钻孔取重。完成配重后，本实用新型再次拆装后对同一弹性联轴节进行试验，可以保证和首次试验数据的统一性，进而确保试验数据的准确性。