本实用新型涉及电机加工，尤其涉及一种用于自动检测转子铁芯斜量的工装。
背景技术：
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电机的转子铁芯上一般沿着环形分布有多个间隔分布的转子槽，转子槽的斜量要求比较高，现有技术单单是采用斜量钢针手动检测转子铁芯斜量，不仅费时费力，检测效率低，而且误差和人工成本较高，不利于提高生产。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于自动检测转子铁芯斜量的工装,可以提高转子铁芯斜量检测效率，实现自动化检测，检测精确度。
本实用新型的技术方案如下：
用于自动检测转子铁芯斜量的工装,其特征在于，包括倾斜且转动安装于基座上的、用于固定转子铁芯的旋转平台，基座上开设有通孔，基座上下方分别安装有对射传感器的接收器和发射器，发射器发射的对射光线穿过通孔及转子铁芯转子槽后被接收器接收，所述的接收器一侧还设有上下活动安装的斜量钢针，斜量钢针倾斜安装且进入端朝向转子铁芯的转子槽槽口。
所述的用于自动检测转子铁芯斜量的工装,其特征在于，所述的对射传感器的接收器和发射器均倾斜安装，对射光线与转子铁芯的轴线平行。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计新颖，提高转子铁芯斜量检测效率，实现自动化检测，检测精确度，节约人工成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
用于自动检测转子铁芯斜量的工装,包括倾斜且转动安装于基座1上的、用于固定转子铁芯的旋转平台2，基座1上开设有通孔3，基座1上下方分别安装有对射传感器的接收器4和发射器5，发射器5发射的对射光线6穿过通孔及转子铁芯转子槽后被接收器4接收，接收器4一侧还设有上下活动安装的斜量钢针9，斜量钢针9可以通过气缸、直线电机等驱动实现上下伸缩活动，斜量钢针9倾斜安装且进入端朝向转子铁芯7的转子槽8槽口。
对射传感器的接收器4和发射器5均倾斜安装，对射光线6与转子铁芯7的轴线平行。
工作原理：将工序完成的转子铁芯7由滑道自动送入旋转平台2，此时旋转平台2开始旋转，当对射传感器发射器5发射对射射线6并由接收器4接收到，旋转平台2停止工作；
此时自动检测的斜量钢针6开始工作，伸入转子槽8中，感应到无法进入，则斜量不合格，顺畅通过则斜量OK。完成自动检测由自动滑道推送离开旋转平台2，下一个转子进入检测。一次自动检测循环完成。
当然在实际工作过程中需要设定好斜量钢针进入转子槽内的力度，控制斜量在一个良好的值内，根据力度可以显示斜量值。