一种扭矩测试架的制作方法

本实用新型涉及一种测试架，具体涉及一种扭矩测试架。

背景技术：

在实际工作中，需定期对扭矩倍增器进行检测，特别是使用频率较高的场合、较重要的工位，如风力发电、轨道交通、重型机械、矿山机械、船舶、海油、核电等行业，以免实际应用的扭矩值偏离了装配要求而造成事故隐患。而目前市面上对于扭矩倍增器的检测，一般企事业单位都没有相关的检测手段，需送到第三方检测机构进行检测，十分不便利，同时也影响生产现场的使用，另外，现有的计量院所，检测设备的能力基本都只到10000N.m左右，有条件的计量院所，其检测设备的能力也只到30000N.m，对于输出扭矩值更大的扭矩倍增器而言，就无法进行检测了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷，实用性强的扭矩测试架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扭矩测试架，包括本体、第一扭矩传感器、传感器支撑圈、反作用力臂挂靠栓、扭矩倍增器、第二扭矩传感器、手轮、电动升降机构以及扭矩测试仪，本体上部设有第一扭矩传感器，第一扭矩传感器输入端连接传感器支撑圈，本体两侧分别设有电动升降机构，电动升降机构通过连接支架连接安装板，安装板中部设有第二扭矩传感器，第二扭矩传感器通过轮杆连接手轮。

作为上述技术的进一步改进，所述安装板一侧设有扭矩测试仪。

作为上述技术的进一步改进，所述本体上部设有反作用力臂挂靠栓。

作为上述技术的进一步改进，所述电动升降机构通过马达连接丝杆，丝杆上设有螺母，丝杆通过螺母与安装板进行固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可根据用户的实际使用需求配置不同量程段的扭矩传感器，扭矩量程范围从30N.m-50000N.m，量程范围非常广泛，设备最大检测能力覆盖至50000N.m，解决了国内用户对扭矩倍增器进行检测的一大难题，同时将检测的能力扩大至50000N.m，通过在扭矩倍增器上下输入端、输出端分别配置第一扭矩传感器和第二扭矩传感器的测试方式，进一步保证了测量的准确性，通过设置反作用力臂挂靠栓，使装置的通用性更加强大，覆盖各种类型的反作用力臂，通过设置电动升降机构，可轻松提升、搬运扭矩倍增器至本体中心，使操作变得轻松、自在，更加省力，能够根据扭矩倍增器的不同量程大小、外形高度等，进行高度调整，灵活适应不同高度的扭矩倍增器检测，操作非常便捷简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1 — 本体、2 — 第一扭矩传感器、3 — 传感器支撑圈、4 — 反作用力臂挂靠栓、5 — 扭矩倍增器、6 — 第二扭矩传感器、7 — 手轮、8 — 电动升降机构、9 — 扭矩测试仪。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种扭矩测试架，包括本体1、第一扭矩传感器2、传感器支撑圈3、反作用力臂挂靠栓4、扭矩倍增器5、第二扭矩传感器6、手轮7、电动升降机构8以及扭矩测试仪9，本体1上部设有第一扭矩传感器2，第一扭矩传感器2输入端连接传感器支撑圈3，本体1两侧分别设有电动升降机构8，通过电动升降机构8能够调节高度，电动升降机构8通过连接支架连接安装板，安装板中部设有第二扭矩传感器6，第二扭矩传感器6通过轮杆连接手轮7，通过手轮7能够对扭矩倍增器5加载扭力，安装板一侧设有扭矩测试仪9，本体1上部设有反作用力臂挂靠栓4，主要用于扭矩倍增器5上反作用力臂的挂靠，电动升降机构8通过马达连接丝杆，丝杆上设有螺母，丝杆通过螺母与安装板进行固连，电动升降机构8通过马达带动丝杆旋转，丝杆上的螺母与安装板进行固连，从而实现安装板的上下移动动作。

本实用新型工作时，将与所需检测的扭矩倍增器规格相对应的第一扭矩传感器2安装于本体1内，将扭矩测试仪9安装于安装板上，并且连接到第二扭矩传感器6，当使用时时，接通电源并开启，确认电路连接正确无误，仪器工作界面正常显示，再将被检测的扭矩倍增器5安装于第一扭矩传感器2上，根据扭矩倍增器的实际大小情况选择性使用电动升降机构，并确认扭矩倍增器上的反作用力臂的挂靠点是否满足测试要求，若反作用力臂挂靠时发生无法挂靠或挂靠不当的情况，根据挂靠的实际情况通过调整反作用力臂挂靠栓的位置，实现反作用力臂的可靠挂靠，当扭矩倍增器5在本体上部安装完成后，启动电动升降机构8，电动升降机构8通过连接支架带动安装板向下运动，使得扭矩倍增器5输入端与第二扭矩传感器6进行贴合，再通过旋转手轮7进行加载操作，并根据扭矩测试仪显示的扭矩值结果进行确认、判断，本实用新型可根据用户的实际使用需求进行配置不同量程段的扭矩传感器，扭矩量程范围从30N.m-50000N.m，量程范围非常广泛，设备最大检测能力覆盖至50000N.m，解决了国内用户对扭矩倍增器进行检测的一大难题，同时将检测的能力扩大至50000N.m，通过设置电动升降机构8能够实现扭矩倍增器和扭矩传感器的上下自动对中工作，使扭矩输入与最终扭矩倍增器的输出始终保持在同一轴心线上，不会因加载过程的分力而造成测量误差，测量不确定度高达1.7%，通过在扭矩倍增器上下输入端、输出端分别配置第一扭矩传感器2和第二扭矩传感器6的测试方式，进一步保证了测量的准确性，通过设置反作用力臂挂靠栓，使装置的通用性更加强大，覆盖各种类型的反作用力臂，基本可对各品牌的扭矩倍增器直接进行检测，由于扭矩倍增器的输出扭矩值越大，扭矩倍增器本体也相对越大，整体重量也相对较重，通过设置电动升降机构8，可轻松提升、搬运扭矩倍增器至本体中心，使操作变得轻松、自在，更加省力，能够根据扭矩倍增器的不同量程大小、外形高度等，进行高度调整，灵活适应不同高度的扭矩倍增器检测，操作非常便捷简单，适用性强。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。