本实用新型涉及机械模具技术领域，具体地说涉及一种光学镜头MTF数值检测的治具。
背景技术：
光学MTF分辨率检测，需要模拟镜筒装在镜座和马达上调焦进行，这样的话，镜头需上装上镜座和马达并旋进或旋出来进行对焦，这样在大批量检测或需要100％检测时需要太多的时间，检测效率低，检测效果差。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种光学镜头MTF数值检测的治具，解除了镜头需装在镜座或马达上调焦时间。本冶具检测时所用的时间短，效率高。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种光学镜头MTF数值检测的治具，包括带有芯片模组的PCB基板，所述PCB基板上设置有带有中空内腔的旋转底座，所述旋转底座的上端设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔与中空内腔相连通；所述旋转底座上旋设有放置盘，所述放置盘的下部为与内螺纹孔相适配的外螺杆部，所述放置盘的上部为圆锥台部，所述圆锥台部的中部设置有内陷的喇叭形盆腔，所述盆腔的下方设置有盲孔，所述盲孔的下方设置有中心孔。
作为对上述技术方案的改进，所述圆锥台部的外圆周为波浪形，由多个凹陷圆弧和多个凸起圆弧相间平滑连接而成。
作为对上述技术方案的改进，所述旋转底座粘接在PCB基板上。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
光学镜头MTF数值检测的治具，在带有芯片模组的PCB基板上，加装一类似镜座的MTF测试治具。治具是一个可以左右旋转0.5～2.0mm上下距离的镜头放置盘和旋转底座。放置盘的中心正好对准模组芯片的正中心。
当需要测试时，把镜头的IR面朝着芯片的方向放入检测治具，旋转放置盘于旋转底座上下最佳位置调至最清晰的图面，判定，测试完成。
采用此种装置比把镜头直接装在镜座或马达上的效率快4-5倍；此款光学镜头MTF检测治具可方便检测2M(2百万像素)－8M(8百万像素)光学镜头的MTF值。
原测试需通过镜头吻合底座的螺牙对焦，测试后需将镜头从底座上旋下，速度较慢。现用MTF治具替代镜头直接配底座对焦动作，测试只需2-3秒的取放动作，即可完成，效率比原测试方法提升5倍以上。治具通用性好，切换产品时只需切换治具上盖和测试标准，即可完成切线作业。时间短，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1所示，本实用新型的光学镜头MTF数值检测的治具，包括带有芯片模组的PCB基板1，所述PCB基板1上设置有带有中空内腔的旋转底座2，所述旋转底座2的上端设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔与中空内腔相连通；所述旋转底座2上旋设有放置盘3，所述放置盘3的下部为与内螺纹孔相适配的 外螺杆部，所述放置盘3的上部为圆锥台部，所述圆锥台部的中部设置有内陷的喇叭形盆腔，所述盆腔的下方设置有盲孔，所述盲孔的下方设置有中心孔4。
所述圆锥台部的外圆周为波浪形，由多个凹陷圆弧和多个凸起圆弧相间平滑连接而成。如此，可以增加旋转盘转动时的摩擦力，防止转动时的打滑。
所述旋转底座2粘接在PCB基板1上。
光学镜头MTF数值检测的治具，在带有芯片模组的PCB基板上，加装一类似镜座的MTF测试治具。治具是一个可以左右旋转0.5～2.0mm上下距离的镜头放置盘和旋转底座。放置盘的中心正好对准模组芯片的正中心。
当需要测试时，把镜头的IR面朝着芯片的方向放入检测治具，旋转放置盘于旋转底座上下最佳位置调至最清晰的图面，判定，测试完成。
采用此种装置比把镜头直接装在镜座或马达上的效率快4-5倍；此款光学镜头MTF检测治具可方便检测2M(2百万像素)－8M(8百万像素)光学镜头的MTF值。
原测试需通过镜头吻合底座的螺牙对焦，测试后需将镜头从底座上旋下，速度较慢。现用MTF治具替代镜头直接配底座对焦动作，测试只需2-3秒的取放动作，即可完成，效率比原测试方法提升5倍以上。治具通用性好，切换产品时只需切换治具上盖和测试标准，即可完成切线作业。时间短，效率高。