本实用新型涉及钢筋笼检测，尤其是涉及一种钢筋笼箍筋检查尺。
背景技术：
在桥涵或者高层建筑施工时，按照设计要求需要对基础进行打桩，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，当孔深达到设计要求后，向桩孔内下放预先制作的钢筋结构，再插入导管进行混凝土浇注，以保证基础满足设计要求。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的圆筒形钢筋结构叫做钢筋笼（沿桩孔深度纵向环形排列的称为主筋，间隔水平焊接在主筋上的圆形钢筋称为箍筋）。传统的钢筋笼加工方法极易造成箍筋间距分布不均匀的现象，使得钢筋骨架受力不均匀，容易出现变形。为保证钢筋笼加工质量，主筋及箍筋间距符合规范要求，就需要对制作完成的钢筋笼进行检测。目前对筋箍间距的检测均是通过卷尺标注进行测量，检查时间长，效率低，占用人力多；由于钢筋笼加工大多采用工厂化生产，生产批量大，现场报检和检查批次多，如果按照现有的人工标注方法，无法准确保证钢筋骨架间距均匀分布，且人工投入量大、检查效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种用于检测钢筋笼箍筋间距尺寸的钢筋笼箍筋检查尺。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的钢筋笼箍筋检查尺，包括条形镀锌方钢，在所述镀锌方钢底部沿其长度方向间隔均布开设有多个钢筋卡槽，在所述镀锌方钢顶部中间位置处设置有提手。
所述钢筋卡槽的深度为16±1mm，相邻两钢筋卡槽之间的距离为100~200mm。
所述提手的高度为80mm，宽度为160mm，在所述提手的握柄处设置有防滑护套。
本实用新型优点在于结构简单、使用方便。检查时将本装置沿钢筋笼长度方向放置，钢筋卡槽依次卡住钢筋笼主筋上间隔焊接的箍筋即可符合要求，较快且精确的定位钢筋笼箍筋的位置，按设计规范要求控制其质量。因检查尺采用条形镀锌方钢，材料的刚度较好，误差小，量测速度快，极易发现钢筋笼筋箍间距分布不均匀的缺点，提高了成品合格率，减少了测量成本；将本实用新型与钢筋笼主筋检查尺配合使用，检测钢筋笼整体质量时，其准确性、适用性均比普通卷尺测量要高效、高质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的钢筋笼箍筋检查尺，包括条形镀锌方钢1，在镀锌方钢1底部沿其长度方向间隔均布开设有多个钢筋卡槽2，在镀锌方钢1顶部中间位置处设置有提手3。
钢筋卡槽2的深度为16±1mm，相邻两钢筋卡槽2之间的距离为100~200mm，以满足不同型号钢筋笼的测量要求。
提手3的高度为80mm，宽度为160mm，在提手3的握柄处设置有外表面为粗糙面的防滑护套4。