卫星天线反射面检测板的制作方法

本实用新型涉及卫星天线制造技术领域，具体涉及一种卫星天线反射面检测板。

背景技术：

偏馈式卫星天线的馈源杆、固定架、反射面是产品的关键零件，直接关系到信号接收的强度，但是反射面由于是抛物面且面积较大导致普通量具无法有效测量，只能用高昂的检测设备才有可能且测量方法繁琐，一般的公司无法承担，所以考虑开发一种成本低廉、简单有效的工具来替代检测。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卫星天线反射面检测板。

本实用新型的技术方案如下：卫星天线反射面检测板，上述检测板包括依次首尾相连的弧边、第一反射边、第二反射边；弧边，其外侧端面与待检测的卫星天线反射面中心剖面曲线拟合；第一反射边，其外侧端面与反射面聚焦卫星信号的上部反射路径拟合；第二反射边，其外侧端面与反射面聚焦卫星信号的底部反射路径拟合；上述弧边、第一反射边、第二反射边之间围设有一个内孔。

本实用新型进一步设置为：上述第一反射边和第二反射边之间设有检测高频头位置并与高频头贴紧的倒角面。

本实用新型进一步设置为：上述检测板由激光一体切割成型或模压一体成型。

有益效果

本实用新型具有下述优点：

1.生产成本低，结构简单，零件设置普通，生产方便可靠性高。结构新颖。

2.节约成本，测量时只需使用低成本检测工具测量时只需使用低成本检测工具，无需高昂的设备投入为公司节约成本。

3.使用方便，检测板重量轻、手持方便、内孔减轻重量也方便手持。

附图说明

图1卫星天线的示意图。

图2检测板平面图。

图3检测板使用剖视示意图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，卫星天线反射面检测板，检测板1包括依次首尾相连的弧边11、第一反射边12、第二反射边14；弧边11，其外侧端面与待检测的卫星天线反射面2中心剖面曲线拟合；第一反射边12，其外侧端面与反射面2聚焦卫星信号的上部反射路径拟合；第二反射边14，其外侧端面与反射面2聚焦卫星信号的底部反射路径拟合；弧边11、第一反射边12、第二反射边14之间围设有一个内孔13。

第一反射边12和第二反射边14之间设有检测高频头6位置并与高频头6贴紧的倒角面15。

检测板1由激光一体切割成型或模压一体成型。

具体实施时候，从图1可知高频头6接收信号需要出于反射面的反射焦点处，而决定高频头的位置是由高频头固定座5、馈源杆4、固定架3、反射面2决定。

馈源杆4和固定架3为普通钣金件，生产检测较为方便，整体尺寸精度容易保证。高频头固定座5为塑料件尺寸也是容易保证。唯有反射面2整体定位加工难度较大且尺寸难以检测。所以考虑用检测板1来简化反射面2的检测过程，避免使用昂贵的设备。

检测板1如图3所示用检测板激光切割成型，弧边11与反射面中心剖面曲线拟合，第一反射边12和第二反射边14即为反射面2聚焦卫星信号的路径，内孔13便于减轻重量也便于手持使用。检测板1整体加工简单，检测时是在卫星天线装配后检测减少了尺寸链大大降低了检测难度，故能保证一定的检测精度。

当反射面冷冲压加工完成后即使用检测板1。如图2所示使用前需要把当前批次零件件包括高频头6、高频头固定座5、馈源杆4、反射面2、固定架3用紧固件装配，之后将检测板1弧边11贴合反射面2中心线上。弧边11和反射面2贴合无间隙，同时第一反射边12和第二反射边14之间的倒角面15和高频头6贴合即视为产品合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。