电暖器、反射板组件及其隔热板与挡板总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器设备技术领域，特别是涉及一种电暖器、反射板组件及其隔热板与挡板总成。
【背景技术】
[0002]在电暖器中，通常设置有反射板组件，以便于电暖器内发热件产生的热量经过反射集中向面板方向散发。
[0003]反射板组件一般由反射板、上下挡板及隔热板组成。隔热板与上挡板及下挡板通过点焊的方式进行装配，形成隔热板与挡板总成，再与反射板组装形成反射板组件。但是，点焊的工艺难度较高，使得隔热板与挡板总成的加工难度较高；并且，在点焊过程中，需要经过多次焊接才能完成，耗时较长，影响加工效率。
[0004]因此，如何降低加工难度，提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术冋题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种隔热板与挡板总成，以降低加工难度，提高加工效率。本发明还提供了一种具有上述隔热板与挡板总成的反射板组件及电暖器。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种隔热板与挡板总成，包括隔热板及挡板，
[0007]所述隔热板具有第一弯折板，所述挡板具有与所述第一弯折板接触的第二弯折板；
[0008]所述第一弯折板及所述第二弯折板中的一个弯折板上设置有定位槽，另一个弯折板上设置有与所述定位槽相适配的定位卡扣。
[0009]优选地，上述隔热板与挡板总成中，所述定位槽为贯穿所述弯折板的通孔，所述定位卡扣为能够相对于所述弯折板弯曲的弯折部；所述弯折部能够穿过所述通孔。
[0010]优选地，上述隔热板与挡板总成中，所述定位槽一侧具有用于与弯折的所述定位卡扣接触的接触区域；所述接触区域设置有背向另一个所述弯折板凸起的凸包。
[0011]优选地，上述隔热板与挡板总成中，所述凸包为所述弯折板受压而局部变形形成的凸起结构。
[0012]优选地，上述隔热板与挡板总成中，所述定位槽的另一侧设置有与所述定位槽连通的弧形缺口。
[0013]优选地，上述隔热板与挡板总成中，所述定位卡扣的弯折方向朝向所述弯折板的边缘。
[0014]优选地，上述隔热板与挡板总成中，所述定位卡扣的端部设置有圆弧倒角。
[0015]优选地，上述隔热板与挡板总成中，所述定位槽的数量为多个且沿所述弯折板的周向布置。
[0016]本发明还提供了一种反射板组件，包括反射板及隔热板与挡板总成，其特征在于，所述隔热板与挡板总成为如上所述的隔热板与挡板总成。
[0017]本发明还提供了一种电暖器，包括反射板组件，所述反射板组件为如上所述的反射板组件。
[0018]本发明提供的隔热板与挡板总成，隔热板及挡板均为钣金件，第一弯折板是通过隔热板弯折加工而成的，第二弯折板是通过挡板弯折加工而成的。为了使第一弯折板及第二弯折板连接，第一弯折板及第二弯折板中的一个弯折板上设置有定位槽，另一个弯折板上设置有与定位槽相适配的定位卡扣。可以理解的是，定位槽及定位卡扣设置于弯折板的相对面上，以便于使第一弯折板及第二弯折板接触后，分别设置于二者的相对面上的定位槽及定位卡扣配合连接。本发明提供的隔热板与挡板总成，避免了隔热板及挡板的焊接，通过定位槽及定位卡扣的配合连接实现了隔热板及挡板的连接，降低了加工难度，提高了加工效率。
[0019]本发明还提供了一种具有上述隔热板与挡板总成的反射板组件及电暖器。由于上述隔热板与挡板总成具有上述技术效果，具有上述隔热板与挡板总成的反射板组件及电暖器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所提供的隔热板与挡板总成的分体式示意图；
[0021]图2为本发明所提供的隔热板与挡板总成的组合示意图；
[0022]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0023]其中，
[0024]隔热板一1，第一弯折板一11，定位卡扣一12，挡板一2，第二弯折板一21，定位槽一22，凸包一221，弧形缺口一222。
【具体实施方式】
[0025]本发明的核心是提供一种隔热板与挡板总成，以降低加工难度，提高加工效率。本发明还提供了一种具有上述隔热板与挡板总成的反射板组件及电暖器。
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1和图2，图1为本发明所提供的隔热板与挡板总成的分体式示意图；图2为本发明所提供的隔热板与挡板总成的组合示意图。
[0028]在这一【具体实施方式】中，隔热板与挡板总成包括隔热板I及挡板2，隔热板I具有第一弯折板11，挡板2具有与第一弯折板11接触的第二弯折板21。隔热板I及挡板2均为钣金件，第一弯折板11是通过隔热板I弯折加工而成的，同理，第二弯折板21是通过挡板2弯折加工而成的。为了使第一弯折板11及第二弯折板21连接，第一弯折板11及第二弯折板21中的一个弯折板上设置有定位槽22，另一个弯折板上设置有与定位槽22相适配的定位卡扣12。可以理解的是，定位槽22及定位卡扣12设置于弯折板的相对面上，以便于使第一弯折板11及第二弯折板21接触后，分别设置于二者的相对面上的定位槽22及定位卡扣12配合连接。
[0029]本发明实施例提供的隔热板与挡板总成，避免了隔热板及挡板的焊接，通过定位槽22及定位卡扣12的配合连接实现了隔热板及挡板的连接，降低了加工难度，提高了加工效率。
[0030]定位槽22为贯穿弯折板的通孔，定位卡扣12为能够相对于弯折板弯曲的弯折部；弯折部能够穿过通孔。可以理解的是，定位槽22为贯穿弯折板的通孔，上述弯折板为设置定位槽22的弯折板；定位卡扣12为能够相对于弯折板弯曲的弯折部，上述弯折板为设置有定位卡扣12的弯折板。通过上述设置，简化了定位卡扣12及定位槽22的加工。
[0031]以第一弯折板11设置定位卡扣12，第二弯折板21设置定位槽22的结构为例:
[0032]定位槽22为贯穿第二弯折板21的通孔，而定位卡扣12为能够相对于第一弯折板11弯曲的弯折部。在隔热板I及挡板2装配的过程中，第一弯折板11与第二弯折板21相互靠近，使得弯折部(定位卡扣12)穿过通孔(定位槽22)，再通过向第一弯折板11方向弯曲弯折部，使弯曲后的弯折部无法由通孔穿出，进而达到第一弯折板11与第二弯折板21的固定，完成隔热板I及挡板2的装配。
[0033]也可以将定位卡扣12设置为弹性卡扣，通过其弹性变形使其卡入定位槽22内