高频极间介质损耗水量传感器的制作方法

本实用新型涉及能源领域，主要应用于石油，水处理，环保节能领域中含水及液中杂质含量的检测，具体涉及一种高频极间介质损耗水量传感器。

背景技术：
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石油生产井下产油过程中，多数采用水驱方式，由此工艺决定了油井产出液中包含50%以上的水，精确测量油井产出液中的含水量对油井下一步工艺的采用具有非常重要的指导和参考意义。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种高频极间介质损耗水量传感器。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种高频极间介质损耗水量传感器，其组成包括：改性聚四氟内衬管，所述的改性聚四氟内衬管具有沿径向排列的叉指式金属电极对，所述的改性聚四氟内衬管具有沿轴向分布的金属电极组、金属电极补偿温度传感器，所述的金属电极补偿温度传感器相间的贴装在所述的改性聚四氟内衬管的外壁上，所述的改性聚四氟内衬管端口密封采用的是直接热外翻方式。

所述的高频极间介质损耗水量传感器，所述的改性聚四氟内衬管内部具有非匀强电场，绝缘内衬管的内壁溶合进一层聚四氟材料，即改性聚四氟。

所述的高频极间介质损耗水量传感器，所述的改性聚四氟内衬管外壁沿轴向方向贴有多组金属电极，所述的金属电极对与其它电极对间的相对位置都是线性排列，金属电极组的个数与要求的精确度成正比。

所述的高频极间介质损耗水量传感器，所述的改性聚四氟内衬管和外壳之间采用多组份高分子胶灌封而成，所述的外壳采用金属中压管且两端焊有固定法兰以方便安装。

有益效果：

1.本实用新型是一种高频极间介质损耗水量传感器，主要目的是为了解决石油生产井产出液含水量测量的手工取液, 延时送检及数据精确度差和不实时的问题，特别是要能在室外长期稳定工作。

本实用新型提供的是一种主要应对石油生产井产出液的含水量测量用传感器，传感器包括石油生产井产出液流经的改性聚四氟内衬管，紧贴在改性聚四氟内管外壁的是金属电极组和温度传感器组，是为防止绝缘内衬管内壁结蜡，特将传统内衬管内壁溶合进一层聚四氟材料，可持续防蜡五年以上。

本实用新型在内衬管外壁沿轴向方向贴有多组金属电极，其中每组电极都为偶数且成对分布在内衬管截面两侧相对位置，当给某对电极施加高频电场时，作为电极对之间等效介质的油井产出液中含水量的大小与穿过等效介质高频电场的损耗呈现一定的函数关系，导出该函数关系代入微计算机求解，即可得到某一时刻油井产出液的精确含水量。

本实用新型为了保证全量程内传感器都为线性输出，故每对电极与其它电极对间的相对位置都要非线性排列，为保证传感器输出的高精确度，电极组的个数要与要求的精确度成正比。

本实用新型的传感器的输出还与油井产出液的温度和环境温度有关，为此在各金属电极组之间增添了成品温度传感器组取油井产出液温度与环境温度的差值加以修正，最终得出油井产出液的精确实时含水值。

本实用新型的传感器还可广泛应用于冶炼废水处理，工业污水处理，食品化工水质监测等领域。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种高频极间介质损耗水量传感器，其组成包括：改性聚四氟内衬管1，所述的改性聚四氟内衬管具有沿径向排列的叉指式金属电极对2，所述的改性聚四氟内衬管具有沿轴向分布的金属电极组3、金属电极补偿温度传感器4，所述的金属电极补偿温度传感器相间的贴装在所述的改性聚四氟内衬管的外壁上，所述的改性聚四氟内衬管端口密封采用的是直接热外翻方式。

实施例2：

根据实施例1所述的高频极间介质损耗水量传感器，所述的改性聚四氟内衬管内部具有非匀强电场5，绝缘内衬管的内壁溶合进一层聚四氟材料，即改性聚四氟。

实施例3：

根据实施例2所述的高频极间介质损耗水量传感器，所述的改性聚四氟内衬管外壁沿轴向方向贴有多组金属电极，所述的金属电极对与其它电极对间的相对位置都是线性排列，金属电极组的个数与要求的精确度成正比。

实施例4：

根据实施例2或3所述的高频极间介质损耗水量传感器，所述的改性聚四氟内衬管和外壳之间采用多组份高分子胶灌封而成，所述的外壳采用金属中压管且两端焊有固定法兰以方便安装。

实施例5：

根据实施例1-4所述的高频极间介质损耗水量传感器，所述的高频极间介质损耗水量传感器包括：绝缘内衬管，沿径向以叉指型式排列的金属电极对（偶数），沿轴向分布的金属电极组，金属电极补偿温度传感器，其中绝缘内衬管截面形状不限，为防止流经内衬管的生产井产出液在内衬管内壁发生结蜡现象，特在绝缘内衬管的内壁溶合进一层聚四氟材料，另在绝缘内衬管的外壁沿轴向方向贴有多组铂金属电极，每组电极都为偶数且成对分布在内衬管截面两侧相对位置（具体实施方式中取五对电极），采用接口电路结合微计算机为每对电极施加高频电场（取60兆赫兹）后，再提取相应电极间的高频损耗，将高频电场的频率，高频损耗，已知油品的含水值，油品温度与环境温度的影响作为自变量，加上实验物理方法，得出各个自变量与生产井产出液含水的关系H=f(x,y,z,t,s)(其中x为频率，y为损耗，z为油品温度，t为环境温度，s为比例系数）；

为了提高高频极间介质损耗水量传感器的测量精度，还需再沿绝缘内衬管的外壁沿轴向方向增加几组铂电极组（本具体实施方式共六组），最后将全部装置（内衬管电极及部分电路）嵌入以端口为DN50中压法兰的不锈钢管为外壳内，夹层中灌封双组份高分子胶加固，端口热外翻成为高频极间介质损耗含

水传感器。