本实用新型属于保温管制造机械领域，尤其涉及一种聚乙烯外护管样品取样机。
背景技术：
预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。
目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、外套管组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管。外套管直接注塑成型，为了检验外套管的强度，需要取下一块外套管进行检验，比如拉力，传统技术中直接进行切割，由于外套管比较厚，此种方式非常耗费工人的体力，且不容易切割。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种聚乙烯外护管样品取样机，便于取料，操作便捷。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚乙烯外护管样品取样机，其特征在于，包括切刀块、龙门架、底板、滑板以及液压缸，所述液压缸安装在箱体的内部，所述底板固定在所述箱体的顶部，所述龙门架固定在所述底板上，所述龙门架的两个侧壁内侧设有滑槽，所述滑板与所述滑槽配合，所述切刀块放置在所述滑板上，所述滑板的底部与所述液压缸的活塞杆连接。本实用新型结构简单，采用液压切割的方式对保温管进行取料切割，相对于现有的手工切割，切割速度快，安全可靠。切刀块采用现有技术的结构，切割前先将切刀块放置在滑板上，再将待取料的外套管的一部分放置在切刀块与龙门架之间，最后启动液压缸，液压缸带动切刀块向龙门架的顶部移动，最后与龙门架顶部的地面进行挤压切割，从而将外套管切割成切刀块的形状。
优选地，所述箱体上设有升降按钮。用于启动液压缸。
有益效果: 本实用新型结构简单，采用液压切割的方式对保温管进行取料切割，相对于现有的手工切割，切割速度快，安全可靠。切刀块采用现有技术的结构，切割前先将切刀块放置在滑板上，再将待取料的外套管的一部分放置在切刀块与龙门架之间，最后启动液压缸，液压缸带动切刀块向龙门架的顶部移动，最后与龙门架顶部的地面进行挤压切割，从而将外套管切割成切刀块的形状。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种聚乙烯外护管样品取样机，包括切刀块1、龙门架2、底板3、滑板4以及液压缸5，所述液压缸安装在箱体6的内部，所述底板固定在所述箱体的顶部，所述龙门架固定在所述底板上，所述龙门架的两个侧壁内侧设有滑槽7，所述滑板与所述滑槽配合，所述切刀块放置在所述滑板上，所述滑板的底部与所述液压缸的活塞杆连接。本实用新型结构简单，采用液压切割的方式对保温管进行取料切割，相对于现有的手工切割，切割速度快，安全可靠。切刀块采用现有技术的结构，切割前先将切刀块放置在滑板上，再将待取料的外套管的一部分放置在切刀块与龙门架之间，最后启动液压缸，液压缸带动切刀块向龙门架的顶部移动，最后与龙门架顶部的地面进行挤压切割，从而将外套管切割成切刀块的形状。为了便于快速的对液压缸进行升降，所述箱体上设有升降按钮8。用于启动液压缸。
本实用新型结构简单，采用液压切割的方式对保温管进行取料切割，相对于现有的手工切割，切割速度快，安全可靠。切刀块采用现有技术的结构，切割前先将切刀块放置在滑板上，再将待取料的外套管的一部分放置在切刀块与龙门架之间，最后启动液压缸，液压缸带动切刀块向龙门架的顶部移动，最后与龙门架顶部的地面进行挤压切割，从而将外套管切割成切刀块的形状。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。