一种电子织物强力测试机的制作方法

本实用新型涉及纺织，特别涉及一种电子织物强度力测试机。

背景技术：

纺织物的强力值是衡量纺织物质量的重要物理指标，纺织物强力值指标种类繁多，常用的有：用于成品测试的织物拉伸断裂强力、破顶强力、撕裂强力、剥离强力、缝接强力、撕破强力、拉伸弹性力以及抗滑移强力等，电子织物强力测试仪能精确地测量多种强力值指标。

申请号为CN2006100085935的中国专利公开了一种电子式织物强力测试仪，它包括支架、两根丝杆、底座、变频器、三相异步电机、传动机构、控制装置、显示装置和装有可升级的强力检测控制软件的计算机，支架上具有上横梁和活动横梁，活动横梁与丝杆固定连接，上横梁和活动横梁间固定有力传感器和织物夹持器，上横梁上装有上下限位开关和测量丝杆转过圈数的码盘和位置计数器，上下限位开关、传感器、变频器和显示装置分别与控制装置相连，计算机与控制装置相连。这种电子式织物强力测量仪虽然能精确的测量多种强力值指标，但在测量纺织物在打湿情况下的各项强力指标时，纺织物上的水经过挤压向下流动，向下流动的水会将下夹持器上和固定下夹持器的底板打湿，加速夹持座和底板的锈化，降低了下夹持器与底板固定的稳定性，从而降低了下夹持器的使用寿命，影响电子织物强力测试机的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种延长下夹持器使用寿命的电子织物强力测试机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子织物强力测试机，包括用于固定纺织物的上端的上夹持器和用于夹持固定纺织物的下端的下夹持器，所述下夹持器上设置有防锈块，所述防锈块包括设置在防锈块外表面的吸水层和防水层，所述防水层与夹持器外表面接触。

通过上述设置，当测量被打湿的纺织物的强力时，纺织物上的水被挤压出来，再通过重力流向下夹持器，当水流到下夹持器上时，防锈块上的吸水层将水吸收，防止水继续下流；再通过防锈块上的防水层将吸水层与下夹持器隔离，使下流的水不会经过下夹持器上，其中吸水层可以为海绵，防水层可以为橡胶。

进一步设置为：还包括与丝杆连接上下活动的横梁和固定于底座上的底板，所述上夹持器固定连接于所述横梁下底面，所述下夹持器固定连接于所述底板上表面。

通过上述设置，测量纺织物强度时，下夹持器固定纺织物的下端保持不动，上夹持器固定纺织物的上端，通过转动丝杆控制横梁的上下移动，带动上夹持器与纺织物上端的上下移动；因此纺织物固定时，下夹持器与上夹持器都位于较低的位置，与对比文件中上夹持器固定，下夹持器移动相比，固定纺织物时不需要站在机器上，方便了纺织物的固定。

进一步设置为：所述横梁与上夹持器之间固定连接有力传感器。

通过上述设置，当将纺织物固定后，转动丝杆，横梁上移，横梁通过力传感器拉动上夹持器上移，对纺织品两端施加力，力传感器之间的力就等于对纺织品施加的力，通过力传感器就得到了纺织品的各项强力值。

进一步设置为：所述下夹持器包括夹持座，所述夹持座设置于下夹持器的底部并固定于所述底板上，所述防锈块包裹于夹持座上。

通过上述设置，测量被打湿的纺织物时，纺织物的水滴一般都打在夹持座上，因此夹持座是下夹持器上最容易锈化的位置，在夹持座的表面包裹防锈块，能有效的提高寿命。

进一步设置为：所述上夹持器和下夹持器都包括固定块、移动板和带把螺杆，所述上夹持器上的固定块与力传感器互相插接，所述下夹持器上的固定块与夹持座互相插接，所述固定块与移动板滑移连接，所述带把螺杆的螺杆端部与移动板一侧抵触，旋紧所述带把螺杆，移动板的另一侧与固定块抵触夹紧。

通过上述设置，通过转紧带把螺杆，螺杆向固定块内移动，带动移动块向固定块移动，螺杆转紧时，移动块与固定块抵触贴靠，将夹持器上的纺织物夹紧。

进一步设置为：所述移动板为橡胶片。

通过上述设置，当固定块与移动板接触后，再旋紧带把螺杆，移动板产生向内的形变，而向两侧释放弹力，因此纺织物的固定时受到压力更大、更加稳定，同时移动板与固定块的接触为柔性接触，减小了两者之间的磨损。

进一步设置为：所述固定块包括主体板、副板和限位螺栓，所述主体板与副板平行设置，所述副板设有与带把螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述限位螺栓的穿过副板将主体板和副板固定连接，所述移动板上设置有圆孔，所述移动板通过圆孔在限位螺栓上滑移。

通过上述设置，移动板通过圆孔在主体板和副板之间的限位螺栓上滑移，其中移动板在限位螺栓上滑移的部分为光滑的弧面不具有螺纹，使移动板能够平稳顺畅的滑动；移动板设置在主体板和副板之间，限制了移动板滑动行程，使滑动板能稳定固定于主体板与副板之间，不会滑出。

进一步设置为：所述丝杆上设有测量丝杆转过圈数的码盘和计数器。

通过上述设置，丝杆转动一圈，横梁的位移的距离是相同的，通过码盘和计数器将丝杆转动的圈数进行计数，就等于对横梁位移的距离进行实时测量，如果再将横梁的位移距离除以时间，还可以对横梁的位移速度进行实时测量。

进一步设置为：还包括限制横梁行程的行程开关、限位结构和竖立设置于底座的立杆，所述行程开关的数量为两个，分别设置于横梁的上下表面，所述限位结构包括限位标度、限位杆和限位块，所述限位标度设置于立杆外表面，所述限位杆与立杆平行设置，所述限位杆上设有与限位标度水平相对的限位孔，所述限位块通过螺栓与所述限位孔固定连接。

通过上述设置，可以根据不同的纺织物强力值，对横梁的移动行程进行精确的限定，使横梁测量相应强力值时在相应的位置；同时也对横梁起到了保护作用，当到达限定位置时，行程开关与限位块接触，横梁停止移动，使横梁不会过于上移或下移与其他部件磕碰。

进一步设置为：所述力传感器上设置有超载保护器。

通过上述设置，当力传感器上承受的力超过一定值时，一般为500牛顿，超载保护器就会启动，对机器进行断电保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.下夹持器上设置有防锈块，增加了下夹持器的寿命；

2.固定纺织物时，上夹持器和下夹持器位于立杆下端方便固定；

3.横梁上下设有行程开关，限制横梁上下移动行程。

附图说明

图1为本实施例的示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为实施例1工作状态示意图；

图4为实施例1去立杆外壳的结构示意图；

图5为实施例1中下夹持器爆炸图；

图6为实施例1中防锈块结构示意图。

图中1、底座；2、横梁；3、底板；4、丝杆；5、力传感器；6、限位结构；7、下夹持器；8、上夹持器；9、防锈块； 10、控制屏；11、立杆；12、顶板；13、布条；21、行程开关；41、码盘和计数器； 61、限位刻度；62、限位杆；63、限位块；70、夹持座；71、固定块；72、移动板；73、带把螺杆；81、固定块；82、移动板；83、带把螺杆；92、防水层；91、吸水层；711、主体板；712、副板；713、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，底座1上的左右两侧分别固定设置有对应的立杆11，立杆11的横截面为外侧边经过倒角的正方形，底座1上两立杆11之间设置有一块长方形的底板3，底板3宽度与立杆11宽度相同，左右两侧与立杆11内侧抵触；底板3中心位置设置有下夹持器7，下夹持器7的底部是夹持座70，夹持座70的形状为一个圆盘中心连接一根圆杆，圆盘的圆周上均匀分布4个螺纹孔，通过螺栓固定在底板3上，夹持座70上固定连接有固定块71，固定块71包括两块平行放置的竖板和两根将竖板固定连接的横杆，前端的竖板中心设置有螺纹孔，带把螺杆73通过螺纹孔与前端的竖板连接，两块竖板之间还设置有橡胶材质的横截面为T形的移动板72，移动板72两端设有圆孔与固定块71上的两根横杆插接，移动板72后端与带把螺杆73抵触，纺织品的下端固定在移动板72与内侧竖板之间。

上夹持器8也包括固定块81、移动板82和带把螺杆83，上夹持器8的朝向向下与下夹持器7相反，纺织品的上端固定在上夹持器8的移动板82与内侧竖板之间，上夹持器8固定块81的底部设有一个空心的圆槽，圆槽的前后两端设有相通的圆孔，力传感器5的一端插接在圆槽中后，通过螺栓将将力传感器5与固定块81连接，力传感器5的另一端通过螺栓固定在横梁2上，力传感器5可进行纺织物受到的力的实时检测功能，力传感器5中还包括超载保护器，当力传感器5上检测的力超过力传感器5设置的力上限，超载保护器就会启动，进行断电保护；横梁2的两端插入立杆11的内部，两根立杆11内侧通过波纹板密封，横梁2的两端设有螺纹孔，立杆11中的丝杆4穿过螺纹孔与横梁2连接；电机转动带动丝杆4转动时，横梁2会带动上夹持器8发生位移，右侧的丝杆4上端连接有跟随丝杆4转动的码盘计数器，用于测量横梁2的位移和位移速度；立杆11的顶端设置有顶板12，顶板12两端与立杆11内侧两端连接为一体。

左侧的立杆11上设置有限位机构，限位机构包括限位刻度 61、限位杆62、限位块63；限位刻度 61在左侧立杆11上数值分布，限位杆62的下端插接固定在底座1上，限位杆62的上端与立杆11上的L型片插接固定，限位杆62上设置有与限位刻度 61相对应的限位孔；限位块63通过螺栓与限位孔螺纹连接，限位块63设置有弧形板，弧形板与立杆11内侧壁抵触，横梁2左侧设置有行程开关21，当横梁2与弧形板抵触时，触发行程开关21起到保护作用，一般启动限位块63的个数为两块，分别设置在横梁2的上下两侧其保护和定位作用。

底座1右侧的前端设置有控制屏 10，控制屏 10的左侧与一根圆柱的圆杆的一端铰接，圆柱圆杆的另一端与另一根固定在底座1的上的圆柱铰接，控制屏 10的上端设有一个显示屏，显示屏上分别显示有即刻强力值的大小和断裂强力值的大小、测量的次数、纺织物伸长的距离、百分比，拉伸过程中的时间，控制屏 10的下端设置有16个按键，16个按键分别为行车位置向上的F1、行车位置向下的F2、行车位置向左的F3、行车位置向右的F4、上升键、下降键、停止键、功能键、调速键、删除键、状态键、定速键、清零键、设定键、校正键和打印键。

工作过程，如图3所示，根据测量的强力指标，将限位块63插入限位杆62上与所测强力指标相应的固定孔中，再将横梁2的下表面移动到限位块块63位置，再将长方形的布条13的长度方向的上端水平放置在上夹持器8的移动板82和固定块81之间，通过旋转带把螺杆83将布条13的上端夹紧固定，在将布条13的下端放入下夹持器7的移动板72和固定块71之间，布条13的长出部分沿固定块71长度方向放置，在通过带把螺杆71将布条13下端夹紧固定，确认布条13固定后，通过控制屏 10对布条13强度进行测量与记录。

如图4所示，横梁2的左右两侧分别与两根丝杆4连接，丝杆4的底部固定在底座1中，有底座1中的电机带动丝杆4转动；当丝杆4转动时，横梁2进行上移，上夹持器8上移对布条13施加拉力；右侧的丝杆4上端设置有码盘和计数器41，丝杆4旋转时，码盘也进行旋转，码盘每旋转一圈就发出一次高电平，计数器对码盘输出的高电平进行累加，再将数据通过计算，就控制屏 10上显示横梁2的位移以及位移速度。

如图5所示，下夹持器7的底部为夹持座70，夹持座70的底部为一个周向上均匀设置有4个螺纹孔的圆盘，圆盘上为一个设有圆形槽的圆筒，圆筒的底部设有一个螺栓和螺纹孔的紧固结构，固定块71的底部为圆柱杆，圆柱杆插入圆形槽中，通过螺栓固定，因此固定块71可以在夹持座70上进行360度的旋转，一个形状两个下底面贴合的圆台的防锈块9套接在圆柱杆外部，圆柱杆上为一个横截面为一个直角梯形加一个长边长与直角梯形下底边的长方形的组合图形的主体板711，主体板711凸出的长方形板左右两侧的中间位置固定有两根限位螺栓713的一端，限位螺栓713的另一端穿过形状为也为长方形中间设有螺纹孔副板712，限位螺栓713的螺栓头与副板712外侧抵触固定，主体板711和副板712之间设置有移动板72，移动板72左右两侧的中间位置设置有圆孔，并通过圆孔在限位螺栓713上滑移，移动板72的内壁的左右两侧均设置有长方形槽，移动板72的外壁中心与带把螺杆73抵触，带把螺杆73的一端与副板712上的螺纹孔螺纹连接，带把螺杆73的另一端为一字型的把手。

如图6所示，防锈块9包括海绵吸水层91和橡胶防水层92两层，防锈块9的形状为中间设有圆孔的两个下底面贴合的圆台，其中上圆台的侧边为内凹的弧形边，下圆台的侧边为外凸的弧形边。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。