一种新型电子万能试验机滑动式防护罩的制作方法

文档序号:12403699阅读:387来源:国知局
一种新型电子万能试验机滑动式防护罩的制作方法与工艺

本实用新型涉及电子万能试验机领域,涉及对试验装置及试验人员的防护,尤其适用于解决抗压试验中试件崩裂所产生的问题。



背景技术:

抗压试验通过对试件上下两端不断加压,直到破碎,得到试验期间试件的应力应变数据,从而得到试件的抗压强度。虽然随着计算机的普及和试验设备的技术提升,试验数据的采集和分析得到了显著提高,但是试件在抗压阶段末期,由于承受能力的不足,产生的碎石突然崩裂现象,不仅对采集数据的精密仪器—光栅造成不可逆转的损伤,同时也对试验人员的安全埋下隐患。所以我们急需针对此问题提出解决方法。

目前,针对碎石崩裂产生的问题,也有一些方法。例如在试验台周围放置铁板,在试件两端套上弹性箍带等。但是对于试验操作的便捷性及试件数据采集的准确性方面,上述方法无法有效解决。放置铁板的方法,虽然挡住了崩裂开的碎石对试验人员的伤害,但是却没有考虑对光栅的保护,同时由于板材本身的笨重,占据试验台过多的空间,使得操作不够便捷,不利于试件的搬取放置。对于在试件两端套上箍带的方法,虽然减少了碎石从试件上崩裂出来,但是测得的数据是箍带与试件共同体的结果,增大了试验误差。所以上述方法不可行。

考虑到操作便捷,节约成本,采集数据可以真实有效等主要因素,推出本实用新型。本实用新型主要考虑到在不增加试验误差的同时,将崩裂的碎石阻挡在防护罩内,避免对精密仪器及试验人员的伤害。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型电子万能试验机滑动式防护罩,防止碎石崩裂产生伤害。提高了试验仪器及试验人员的受保护安全性,同时又没有增加试验数据的采集误差。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种新型电子万能试验机滑动式防护罩,其特征包括螺孔、外滑道、内滑道、 滑珠入口、滑珠、可压缩式风琴罩、上托盘、下托盘、螺母、螺栓、上压盘和下压盘;所述上、下托盘分别固定安装在试验台所述上、下压盘处,将所述上、下托盘安装到位后通过所述螺母、螺栓连接固定;两个所述可压缩式风琴罩分别安装在所述上、下托盘间,在所述上、下托盘各有一组所述内、外滑道,在所述可压缩式风琴罩上、下端各安装有所述滑珠,放入所述滑珠入口轻微转动至所述内、外滑道后,所述可压缩式风琴罩即被约束只可沿所述内滑道或所述外滑道滑动。

进一步的,所述上、下托盘为环状盘,其内直径采用14~16cm,外直径采用19~21cm。

进一步的,所述内、外滑道直径采用0.4~0.6cm,所述内、外滑道边界处最小间距大于0.7cm。

进一步的,所述可压缩式风琴罩折叠后为半圆环形,圆环宽度采用0.5~1.0cm,展开高度规格采用10~30cm;内径略大的所述可压缩式风琴罩折叠后,内直径采用18~20cm,内径略小的所述可压缩式风琴罩折叠后,内直径采用14~16cm。

进一步的,所述滑珠直径采用0.3~0.5cm,所述滑珠入口直径采用0.6~1.0cm。

进一步的,所述螺栓规格取M3.5~M11。

本实用新型提供了一种新型电子万能试验机滑动式防护罩,通过上、下托盘与两个风琴罩的组合使用,使它们成为一个完整的体系,其不仅可以防止碎石崩出,且操作简便,形式美观,同时保证了试验数据采集的真实准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装在电子万能试验机的主视结构示意图;

图2为本实用新型结构上托盘构造示意图;

图3为本实用新型结构可压缩式风琴罩构造示意图;

图4为本实用新型结构下托盘构造示意图。

图中:1.螺孔,2.外滑道,3.内滑道,4.滑珠入口,5.滑珠,6.可压缩式风琴罩,7.上托盘,8.下托盘,9.螺母,10.螺栓,11.上压盘,12.下压盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3和图4,本实用新型一种新型电子万能试验机滑动式防护罩,包括螺孔1,外滑道2,内滑道3,滑珠入口4,滑珠5,可压缩式风琴罩6,上托盘7,下托盘8,螺母9,螺栓10,上压盘11和下压盘12。所述上托盘7和下托盘8为环状盘,其内直径为14~16cm,外直径为19~21cm。所述上托盘7、下托盘8内置两个半径不同的圆形滑道,分别是所述外滑道2、内滑道3,所述内、外滑道直径为0.4~0.6cm,内、外滑道边界处最小间距不小于0.7cm,同时在所述外滑道2和内滑道3上沿直径方向各布置两个所述滑珠入口4,所述滑珠入口4直径0.6~1.0cm。所述上托盘7和下托盘8各包括两个可分离的半圆环托盘,共有四个所述螺孔1,两两对称分布,所述螺孔1在所述上托盘7的下部,在所述下托盘8上部。所述螺栓10穿过所述螺孔1并用所述螺母9固定,所述螺栓10规格取M3.5~M11,所述螺孔1,所述螺母10尺寸规格与之配对。所述可压缩式风琴罩6折叠后为半圆环形,圆环宽度0.5~1.0cm。包括两个内径不同的罩子,其展开高度规格为10~30cm,上部、下部各粘结有两个所述滑珠5。内径略大的所述可压缩式风琴罩6折叠后,内直径采用18~20cm,内径略小的所述可压缩式风琴罩6折叠后,内直径采用14~16cm。安装时先将所述上托盘7、下托盘8分别用所述螺栓10、螺母9固定在试验机所述上压盘11、下压盘12上,再将所述内径略小的可压缩式风琴罩6上的所述滑珠5对准所述内滑道3上的所述滑珠入口4按入,并略微滑动使之进入所述内滑道3,然后将所述内径略大的可压缩式风琴罩6上的所述滑珠5对准所述外滑道2上的所述滑珠入口4按入,并略微滑动使之进入所述外滑道2,所述可压缩式风琴罩6即被约束只可沿所述滑道滑动。从而使得螺孔1、外滑道2、内滑道3、滑珠入 口4、滑珠5、可压缩式风琴罩6、上托盘7、下托盘8,螺母9,螺栓10,上压盘11,下压盘12形成一个整体。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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