压板夹持力检测装置的制作方法

本实用新型属于航天技术领域，具体涉及一种压板夹持力检测装置。

背景技术：

所谓压板主要用于航天产品研制过程中的使用的一种工具，因航天事业的日益发展和航天工程的重要性，不言而喻，但凡与航天产品有关的零部件、使用工具等都需要经过严格的检验，以确保产品和过程的可靠性。而压板夹持力检测工装的研制，解决了长久以来使用者对压板无检测的现状，并且为航天使用的其他工具的检测提供了先例，使得如压板不仅生产商自己检测，同时使用者也通过自己的方式进行检测，而使得所使用压板的可靠性得到验证，因此对于压板的检测工装的设计生产是有必要的，更进一步的确保了压板的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压板夹持力检测装置，以解决现有技术中，缺少检测压板夹持力专用工具的问题。

本实用新型采用以下技术方案：压板夹持力检测装置，包括用于固定待测压板的夹持装置，待测压板夹持有水平设置的带有刻度的测试板，测试板还连接有外力施加单元，测试板用于在外力施加单元的作用下水平移动至实时位置，通过测试板的初始位置和实时位置的比较以反映出待测压板的夹持力。

进一步的，夹持装置包括底板，底板上沿矩形的四个顶点位置设置有四个压板挡柱，四个压板挡柱用于夹持待测压板，并为待测压板提供侧压力，四个压板挡柱的位置可调。

进一步的，四个压板挡柱均可沿底板向远离待测压板的方向往复移动。

进一步的，外力施加单元包括一端连接至测试板上的测试线，测试线的另一端绕过定滑轮并连接有砝码，定滑轮的顶端与测试板的顶面位于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作简便，便于对压板的夹持力进行检测，为夹板在使用过程中的可靠性提供了一定的保障。

【附图说明】

图1为本实用新型压板夹持力检测装置的结构示意图；

图2图1中A处的放大图。

其中，1.压板挡柱，2.待测压板，3.测试板，4.测试线，5.定滑轮，6.砝码，7.定滑轮支架，8.压板支架。

【具体实施方式】

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种压板夹持力检测装置，如图1和图2所示。包括用于固定压板2的夹持装置，压板2为夹子结构，压板2夹持有水平设置的带有刻度的测试板3，测试板3还连接有外力施加单元，测试板3，用于在外力施加单元的作用下水平移动至实时位置，通过测试板3的初始位置和实时位置的比较以反映出压板2的夹持力。

其中，夹持装置包括底板，底板上沿矩形的四个顶点位置设置有四个压板挡柱1，四个压板挡柱1用于夹持压板2，并为压板2提供侧压力，四个压板挡柱1的位置可调。四个压板挡柱1均可沿底板向远离压板2的方向往复移动。

外力施加单元包括一端连接至测试板3上的测试线4，测试线4的另一端绕过定滑轮5并连接有砝码6，定滑轮5的顶端与测试板3的顶面位于同一水平面。

本实用新型的压板夹持力检测装置的实现方案：使用了四个压板挡柱1将压板2固定在一个平面上，使用带刻度的测试板3，并测试其被拉出的长度，利用滑轮的原理实现对被测测试板3施加100N的力。具体操作：将压板2置于四个压板挡柱1之间固定好，使用一根能承受200N的测试线，将测试板3从测试板3的小孔穿过并系牢固，用压板2夹紧测试板3，将测试线4另一端从置于与测试板3平行的定滑轮5上，尾端挂一个重100N的砝码6，开始测试。

设计时将测试板3的放置高度与定滑轮5的上面高度一致，此外四个压板挡柱1的位置可调，以适应对不同大小的压板2的检测。

本实用新型的压板夹持力检测装置的实现过程：定滑轮支架7与压板支架8的设计需使得带刻度的测试板3与定滑轮5的顶端处于同一水平面，操作过程：将压板挡柱1松开并将其位置调整至合适的位置，使用一根足够长的抗拉力至少200N的测试线4从带刻度的测试板3的小孔中穿过并系牢固，并将测试板放在被测压板2中间，将此时的刻度记下，一般刻度最好在整的位置。将被测压板2放在压板支架8上，将挡柱1紧挨被测压板2，挡柱1应对被测压板2形成侧压力使得被测压板2不会有任何移动，但不应对被测压板2有纵向的压力而使得被测压板2的压力增加。将测试线4的另一端经过定滑轮5自然下垂，此时在该端加上一个重为100N的砝码6，持续10min，取下砝码，观察测试板3的刻度，与初始时的测试板3的刻度对比，确定压板2的夹持力是否符合要求。