本实用新型涉及锂电池检测装置领域，特别涉及一种锂电池封装破损检测装置。
背景技术：
现有的铝塑膜产品，主要制备成锂离子电池的外包装壳体，假如铝塑膜的性能不好，如冲坑有裂痕、封装位置有剥离或者铝塑膜弯折位置有气泡，都会严重影响电池的安全性能。
现有的铝塑膜的性能检测方法很多类型，测试的主要目的是检测铝塑膜的拉伸强度、抗冲击性能、封装后封装的拉伸强度等性能，以确定铝塑膜制备成电池的性能检测能达到国家的安全标准。然而这些检测方法需要很长的检测周期，检测效率低，影响锂电池的生产。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池封装破损检测装置，该检测装置的构造简单，能在较短的时间内获得准确的检测结果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种锂电池封装破损检测装置，包括恒温水箱和使恒温水箱内的水保持在40℃-50℃的温控系统，所述恒温水箱侧面开设有观察窗，所述恒温水箱内设有能将待测锂电池完全浸没的去离子水，所述温控系统包括温度传感器、加热装置、加热水箱和控制面板，所述温度传感器设于恒温水箱内，所述加热装置设于加热水箱内，所述恒温水箱与加热水箱之间通过通水管连通，所述控制面板与温度传感器和加热装置通讯连接，并依据温度传感器传递的温度信息控制加热装置的通断。
作为一种优选方案，所述加热装置为电热管。
作为一种优选方案，所述控制面板上设有用于显示恒温水箱内水温的显示屏。
检测时，加热装置开始加热加热水箱内的去离子水，加热后的去离子水经通水管与恒温水箱内的去离子水相互对流传递热量，到恒温水箱内的温度传感器检测到恒温水箱内的水温在40℃-50℃时，控制面板控制加热装置停止加热，并一直控制恒温水箱内的水温在40℃-50℃内，此时，将待测的锂电池放入恒温水箱的去离子水中浸泡，并且每天通过观察窗观察锂电池的铝塑膜有没有出现鼓胀、气泡、分层等现象出现。若锂电池的铝塑膜出现鼓胀、气泡、分层等现象，则代表锂电池的封装有破损，若锂电池的铝塑膜没有出现鼓胀、气泡、分层等现象，则代表锂电池的封装没有破损。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言：1、通过设置恒温水箱，并将待测锂电池浸泡于恒温水箱内的去离子水中，这样一来，锂电池在泡水这样苛刻的条件下，一旦铝塑膜有破损，则会出现鼓胀、气泡、分层等现象，这样一来就能在更短的检测周期内获得更为准确的检测结果；2、本检测装置的结构简单，制作成本低；3、由于本检测装置内装设有温控系统，便于控制检测锂电池时的温度条件，进一步提高检测结果的准确性；4、检测后的去离子水能够循环再用，环保。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
附图标识说明：
1-恒温水箱，2-观察窗，3-锂电池，4-去离子水，5-温度传感器，6-加热水箱，7-控制面板，8-通水管，9-显示屏。
具体实施方式
如图1所示，一种锂电池封装破损检测装置，包括恒温水箱1和使恒温水箱1内的水保持在40℃-50℃的温控系统，所述恒温水箱1侧面开设有观察窗2，所述恒温水箱1内设有能将待测锂电池3完全浸没的去离子水4，所述温控系统包括温度传感器5、加热装置、加热水箱6和控制面板7，所述温度传感器5设于恒温水箱1内，所述加热装置设于加热水箱6内，所述恒温水箱1与加热水箱6之间通过通水管8连通，所述控制面板7与温度传感器5和加热装置通讯连接，并依据温度传感器5传递的温度信息控制加热装置的通断。所述加热装置为电热管。所述控制面板7上设有用于显示恒温水箱1内水温的显示屏9。
检测时，加热装置开始加热加热水箱内的去离子水，加热后的去离子水经通水管与恒温水箱内的去离子水相互对流传递热量，到恒温水箱内的温度传感器检测到恒温水箱内的水温在40℃-50℃时，控制面板控制加热装置停止加热，并一直控制恒温水箱内的水温在40℃-50℃内，此时，将待测的锂电池放入恒温水箱的去离子水中浸泡，并且每天通过观察窗观察锂电池的铝塑膜有没有出现鼓胀、气泡、分层等现象出现。若锂电池的铝塑膜出现鼓胀、气泡、分层等现象，则代表锂电池的封装有破损，若锂电池的铝塑膜没有出现鼓胀、气泡、分层等现象，则代表锂电池的封装没有破损。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。