本实用新型涉及一种叉车电瓶配重块检具，属于铸件检具技术领域。
背景技术：
大型叉车在生产过程中，需要考虑机体各个部位的配重量，因而大部分结构均采用铸造工艺进行生产。例如其中的电瓶系列结构在铸造后，大都为异性构件，为了检测铸造的构件不同深度的底面是否平整，以及其他规格是否满足要求，通常需要人工进行测量，若不借助相应结构的检测工具，检测结果偏差较大。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种叉车电瓶配重块检具，具体技术方案如下：
一种叉车电瓶配重块检具，包括“回”形底板和条形第一中部支撑架，所述底板上开设有底面定位孔，所述底板上设置有底板支撑块，所述第一中部支撑架有两组、且两组之间连接有中部横梁，所述中部横梁中段与底板支撑块固定连接，每组第一中部支撑架上对称设置有两个第一中部支撑块，所述第一中部支撑架之间对应的第一中部支撑块上连接有顶部横梁，所述顶部横梁底部连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架上开设有顶部定位孔。
作为上述技术方案的改进，所述远离底板的一个顶部横梁边缘设置有第二中部支撑架，所述第二中部支撑架的高度与第一中部支撑架的高度相同，所述第二中部支撑架与顶部横梁之间设置有第二中部支撑块。
作为上述技术方案的改进，所述中部横梁和顶部横梁采用“C”形钢制成。
上述技术方案针对异性构件结构，针对性的设计出具有三个不同高度的底面：底板、第一中部支撑架和顶部支撑架对构件进行有效支撑，而后可以通过该检具直接测量构件的相应参数，并通过底面定位孔和顶部定位孔对构件进行固定位置预钻孔，有效的提高检测效率，降低了检查人员的劳动强度，防止一些关键尺寸的错测、漏测，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种叉车电瓶配重块检具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种叉车电瓶配重块检具，包括“回”形底板10和条形第一中部支撑架20，所述底板10上开设有底面定位孔11，所述底板10上设置有底板支撑块12，所述第一中部支撑架20有两组、且两组之间连接有中部横梁22，所述中部横梁22中段与底板支撑块12固定连接，每组第一中部支撑架20上对称设置有两个第一中部支撑块21，所述第一中部支撑架20之间对应的第一中部支撑块21上连接有顶部横梁50，所述顶部横梁50底部连接有顶部支撑架40，所述顶部支撑架40上开设有顶部定位孔41。该技术方案针对异性构件结构，针对性的设计出具有三个不同高度的底面：底板10、第一中部支撑架20和顶部支撑架40对构件进行有效支撑，而后可以通过该检具直接测量构件的相应参数，并通过底面定位孔11和顶部定位孔41对构件进行固定位置预钻孔，有效的提高检测效率，降低了检查人员的劳动强度，防止一些关键尺寸的错测、漏测。
进一步的，所述远离底板10的一个顶部横梁50边缘设置有第二中部支撑架30，所述第二中部支撑架30的高度与第一中部支撑架20的高度相同，所述第二中部支撑架30与顶部横梁50之间设置有第二中部支撑块31，该优选方案通过增设第二中部支撑块31提高对检具的顶部横梁50的支撑效果。
更进一步的，所述中部横梁22和顶部横梁50采用“C”形钢制成，这种“C”形结构能够方便对构件的长度进行测量。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。