叉车配重的后部组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种叉车配重的后部组件，包括组件壳体以及组件壳体上端的盖板，所述组件壳体包括后围板、大底板、左弧板、右弧板、弧形板以及下盖板，所述后围板整体为弧状，其上部呈矩形、下部呈倒梯形，所述后围板的相对侧设有大底板，所述大底板的形状为倒梯形，其上端设有缺口；所述左弧板和右弧板对称分布在后围板两侧，且分别与后围板和大底板相接，后围板的底端连接有倾斜状的弧形板，所述盖板包括左封盖板、右封盖板以及顶部封盖板，所述左封盖板、右封盖板对称分布在组件壳体上端的两侧，所述组件壳体上端的中间区域为填料口，所述填料口上覆盖有顶部封盖板，填料口开口面积较大，便于填充芯料的灌装和风干。
【专利说明】
叉车配重的后部组件
技术领域
[0001]本发明属于配重技术领域，具体的说，是一种叉车配重的后部组件。
【背景技术】
[0002]叉车在机械工程领域应用较广，是用来对成件托盘进行装卸、堆垛和短距离运输作业的一种轮式搬运车辆，为了保持叉车平衡，叉车后端需设置配重，从而使得叉车在堆垛货物时，不会发生前倾;传统配重为整体铸件，因铸造成本高、叉车结构越来越复杂等原因，越来越多的配重开始采用壳体以及壳体内部的填充芯料的生产工艺，但是因结构、形状等原因的限制，壳体上的填料口开口面积比较小，从而影响壳体内填充芯料的灌装速度和风干时间。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种叉车配重的后部组件，便于填充芯料的浇注和风干。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术手段为:叉车配重的后部组件，包括组件壳体以及组件壳体上端的盖板，所述组件壳体包括后围板、大底板、左弧板、右弧板、弧形板以及下盖板，所述后围板整体为弧状，其上部呈矩形、下部呈倒梯形，所述后围板的相对侧设有大底板，所述大底板的形状为倒梯形，其上端设有缺口 ；所述左弧板和右弧板对称分布在后围板两侧，且分别与后围板和大底板相接，后围板的底端连接有倾斜状的弧形板，所述盖板包括左封盖板、右封盖板以及顶部封盖板，所述左封盖板、右封盖板对称分布在组件壳体上端的两侧，所述组件壳体上端的中间区域为填料口，所述填料口上覆盖有顶部封盖板。
[0005]进一步的，所述后围板上部的中间区域嵌有字牌板、中下部设有安装牵引组件的腰形孔和矩形孔。
[0006]进一步的，所述后围板上部两侧设有对称分布的灯罩安装孔。
[0007]进一步的，所述下盖板为连接左弧板、右弧板、大底板以及弧形板的起密封作用的平板。
[0008]本发明的有益效果在于:填料口位于组件壳体的中间位置，填料口的开口面积足够大，便于填充芯料的灌装，保证芯料在配重壳体内流动的均匀性。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为本发明的分解图；
[0011 ]图3为本发明组件壳体的结构示意图；
[0012]图中:第一支腿组件I;第二支腿组件2;牵引组件3;后部组件4;灯罩组件5;左封盖板7 ；右封盖板8 ；顶部封盖板9 ；后围板4a ；大底板4b ；左弧板4c I;右弧板4c ；弧形板4d;下盖板4e;字牌板4al;腰形孔4a2;矩形孔4a3;灯罩安装孔4a4。
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明的结构做进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，为本发明叉车配重的整体结构示意图，包括配重壳体、配重壳体内部的填充芯料、填料口以及覆盖填料口的顶部封盖板9，所述填充芯料为混凝土，图2为本发明的分解图，配重壳体主要由第一支腿组件1、第二支腿组件2、牵引组件3、灯罩组件5以及后部组件4组成的具有容腔的构件，第一支腿组件I和第二支腿组件2对称分布在后部组件4的两侧，所述后部组件4包括组件壳体以及组件壳体上端的盖板，所述组件壳体主要由后围板4a、大底板4b、左弧板4c 1、右弧板4c、弧形板4d以及下盖板4e组成，其中，后围板4a整体为弧状，其上部呈矩形、下部呈倒梯形，所述后围板4a上部的中间位置嵌有字牌板4al、两侧设有对称分布的灯罩安装孔4a4，灯罩安装孔4a4内固定有灯罩组件5，后围板4a的相对侧设有大底板4b、左右两侧设有对称分布的左弧板4cl和右弧板4c，所述的左弧板和右弧板分别与后围板和大底板相连，所述大底板4b的形状为倒梯形，其上端设有缺口，所述弧形板4d位于后围板4a的底端，有一定的倾斜角度，且与后围板4a的弧度相吻合，而下盖板4e则是连接大底板、左弧板、右弧板以及弧形板同时起密封固定作用的平板，所述后围板4a的中下部还设有用来安装牵引组件的腰形孔4a2和矩形孔4a3;所述盖板包括左封盖板7、右封盖板8以及顶部封盖板9，所述左封盖板7、右封盖板8对称分布在组件壳体上端的两侧，所述组件壳体上端的中间区域为填料口，所述填料口上覆盖有顶部封盖板9，填料口位于组件壳体的中间区域，且开口面积足够大，便于填充芯料的浇注和风干。
【主权项】
1.叉车配重的后部组件，包括组件壳体以及组件壳体上端的盖板，其特征在于:所述组件壳体包括后围板(4a)、大底板(4b)、左弧板(4cl)、右弧板(4c)、弧形板(4d)以及下盖板(4e)，所述后围板(4a)整体为弧状，其上部呈矩形、下部呈倒梯形，所述后围板(4a)的相对侧设有大底板(4b)，所述大底板(4b)的形状为倒梯形，其上端设有缺口；所述左弧板(4cl)和右弧板(4c)对称分布在后围板(4a)两侧，且分别与后围板(4a)和大底板(4b)相接，后围板(4a)的底端连接有倾斜状的弧形板(4d)，所述盖板包括左封盖板(7)、右封盖板(8)以及顶部封盖板(9)，所述左封盖板(7)、右封盖板(8)对称分布在组件壳体上端的两侧，所述组件壳体上端的中间区域为填料口，所述填料口上覆盖有顶部封盖板(9)。2.根据权利要求1所述的叉车配重的后部组件，其特征在于:所述后围板(4a)上部的中间区域嵌有字牌板(4al)、中下部设有安装牵引组件(3)的腰形孔(4a2)和矩形孔(4a3)。3.根据权利要求1所述的叉车配重的后部组件，其特征在于:所述后围板(4a)上部两侧设有对称分布的灯罩安装孔(4a4)。4.根据权利要求1所述的叉车配重的后部组件，其特征在于:所述下盖板(4e)为连接左弧板、右弧板、大底板以及弧形板的起密封作用的平板。
【文档编号】B66F9/075GK105883682SQ201610269021
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】赖永刚, 钱光荣, 孟庆亮
【申请人】安徽昌永得机械有限公司