一种叉车配重壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种叉车配重壳体，包括第一支腿组件、第二支腿组件、牵引组件、灯罩组件以及配重后部组件，所述第一支腿组件和第二支腿组件对称分布在配重后部组件的两侧，所述第一支腿组件和第二支腿组件均包括支腿前板、支腿折弯板、支腿底板以及支腿侧板，所述支腿前板包括弧形部以及连接弧形部的支腿挡泥板，所述弧形部上设有安装定位孔，所述支腿折弯板的两端部设有方向相反的折弯部；本实用新型提供的配重壳体上设有填料口，混泥土填充芯料由填料口浇注至配重壳体内部，配重壳体外形通过焊接完成，形状也可以根据实际生产情况做相应改变，与现有技术相比，提高了生产效率，降低了制作成本，缩短了交货周期。
【专利说明】
一种叉车配重壳体
技术领域
[0001]本实用新型属于配重技术领域，具体的说，是一种叉车配重壳体。
【背景技术】
[0002]叉车在机械工程领域应用较广，是用来对成件托盘进行装卸、堆垛和短距离运输作业的一种轮式搬运车辆，为了保持叉车平衡，叉车后端需设置配重，从而使得叉车在堆垛货物时，不会发生前倾;配重多采用铸造工艺生产，铸造工艺生产的配重密度大、质量分布均匀，但是实际生产过程中，配重质量和尺寸比较大、铸造的工序多、铸造的成本较高，同时装载在叉车上的配重，因尾灯、倒车后视系统等结构的引入，使得配重结构越来越复杂，铸造工艺内腔也比较复杂，铸造的质量不稳定、废品率相对较高，增加了制作成本，交货周期较长。
[0003]因此，针对铸造工艺的缺点，部分企业生产的配重采用壳体和壳体内的填充芯料的生产模式，代替传统铸造工艺。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叉车配重壳体，采用此配重壳体便于浇注填充芯料，形成壳体+芯料的配重结构，从而代替现有采用铸造工艺制造的整体式配重。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术手段为:一种叉车配重壳体，包括第一支腿组件、第二支腿组件、牵引组件、灯罩组件以及配重后部组件，所述第一支腿组件和第二支腿组件对称分布在配重后部组件的两侧，所述第一支腿组件和第二支腿组件均包括支腿前板、支腿折弯板、支腿底板以及支腿侧板，所述支腿前板包括弧形部以及连接弧形部的支腿挡泥板，所述弧形部上设有安装定位孔，所述支腿折弯板的两端部两端部设有方向相反的折弯部。
[0006]进一步的，所述配重后部组件包括后围板、大底板、左弧板、右弧板、弧形板以及下盖板，所述后围板整体为弧状，其上部呈矩形、下部呈倒梯形，所述后围板上部分别与其两侧的支腿侧板相连，所述后围板的相对侧设有大底板，所述大底板的形状为倒梯形，其上端设有缺口 ；所述左弧板和右弧板对称分布在后围板两侧，且分别与后围板和大底板相接;所述后围板上部嵌有字牌板、中下部设有安装牵引组件的腰形孔和矩形孔，后围板的底端连接有倾斜状的弧形板，所述下盖板为连接左弧板、右弧板、大底板以及弧形板的起密封作用的平板。
[0007]进一步的，所述牵引组件包括牵引管1、牵引管π、牵引管m以及上下设置的第一牵引部和第二牵引部，所述第一牵引部为一端开口的腰形空腔构件，所述第二牵引部为一端开口的梯形空腔构件，主要由上牵引封板、下牵引封板以及侧封板组成，所述第一牵引部和第二牵引部的开口方向相同，所述第一牵引部的开口端与第二牵引部的开口端分别通过腰形孔和矩形孔安装在后围板上，所述牵引管I的两端分别贯通至第一牵引部的底端以及上牵引封板上，所述牵引管π的两端分别贯通至侧封板以及大底板上，所述牵引管m的两端分别贯通至下牵引封板以及弧形板上。
[0008]进一步的，所述后围板上部的两侧设有对称分布的灯罩安装孔，灯罩安装孔内固定有灯罩组件，所述灯罩组件包括包括前侧壁、后侧壁、右侧壁、底壁、上灯罩座以及下灯罩座，所述前侧壁和后侧壁的形状为直角梯形，前侧壁和后侧壁的两端均有翻边，右侧壁为矩形，底壁为腰形，所述前侧壁、后侧壁、右侧壁以及底壁共同围成灯罩外壁，所述所述灯罩组件的右侧壁通过灯罩线管与支腿折弯板相连。
[0009]进一步的，所述大底板上端的缺口处设有人字形封板，所述封板与左右两侧的支腿折弯板共同组成配重壳体的一部分，所述封板外侧连接有圆钢。
[0010]进一步的，所述配重后部组件内设有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板固定在大底板上，所述第二加强板的一端与字牌板相连、另一端与封板相连。
[0011]进一步的，所述第一加强板上设有若干个加强筋。
[0012]进一步的，所述第一支腿组件和第二支腿组件内均设有定位管，所述定位管的两端分别贯通至弧形部的安装定位孔和支腿底板处，所述第一支腿组件的弧形部上还嵌有排气管安装座，所述排气管安装座下端连接有排气管，排气管的另一端贯通至支腿底板处，所述排气管与定位管交错分布;所述第二支腿组件的支腿挡泥板上还设有固定板。
[0013]进一步的，所述配重后部组件上端的两侧分别设有左封盖板和右封盖板。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的配重壳体上设有填料口，混泥土填充芯料由填料口浇注至配重壳体内部，配重壳体外形通过焊接完成，形状也可以根据实际生产情况做相应改变，与现有技术相比，提高了生产效率，降低了制作成本，缩短了交货周期。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的整体结构不意图；
[0017]图3为本实用新型的拆分图；
[0018]图4为本实用新型中第一支腿组件的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型中第二支腿组件的结构示意图；
[0020]图6为图4的内部结构示意图；
[0021 ]图7为本实用新型中配重后部组件的结构示意图；
[0022]图8为本实用新型中牵引组件的结构示意图；
[0023]图9为本实用新型的灯罩组件的结构示意图；
[0024]图10为本实用新型中配重后部组件内部结构及与牵引组件、灯罩组件连接的结构示意图；
[0025]图中:第一支腿组件I;排气管安装座Ia;第二支腿组件2;固定板2a;牵引组件3;第一牵引部3a;第二牵引部3b;牵引管I3c;牵引管Π 3d;牵引管ΙΠ3θ;配重后部组件4;后围板4a ；大底板4b ；第一加强板4bl ；加强筋4b2 ；左弧板4cl ；右弧板4c ；字牌板4al ；腰形孔4a2 ；矩形孔4a3;灯罩安装孔4a4;弧形板4d;下盖板4e;灯罩组件5;前侧壁5a;后侧壁5b;右侧壁5c;底壁5d;上灯罩座5e;下灯罩座5f;灯罩线管5g;封板6;圆钢6a;第二加强板6b;左封盖板7;右封盖板8 ；填料口 9 ；支腿前板12a ；支腿折弯板12b ；支腿侧板12c ；支腿底板12d ；安装定位孔12e;定位管12el;排气管lal。
[0026]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型的结构做进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0027]如图1-图2所示，为本实用新型的整体结构示意图，图3为本实用新型的分解图，配重壳体主要由第一支腿组件1、第二支腿组件2、牵引组件3、灯罩组件5以及配重后部组件4组成的具有容腔的构件，第一支腿组件I和第二支腿组件2对称分布在配重后部组件4的两侦U，第一支腿组件I和第二支腿组件2均包括支腿前板12a、支腿折弯板12b、支腿侧板12c以及支腿底板12d，其中，支腿前板12a由上端的弧形部以及连接弧形部的支腿挡泥板组成，所述弧形部上设有安装定位孔12e，第一支腿组件I和第二支腿组件2内部均设有定位管12el，所述定位管12el的两端分别贯通至安装定位孔12e和支腿底板12d处，第一支腿组件I的弧形部上嵌有排气管安装座la，第二支腿组件2的支腿挡泥板上设有固定板2a，所述排气管安装座Ia下端连接有排气管Ial，排气管Ial的另一端贯通至支腿底板12d处，而且排气管Ial与定位管12el交错分布;所述支腿折弯板12b的两端部分别设有折弯部，所述的折弯部是沿相反方向经折弯所形成，所述支腿12c侧板的端部设有坡口，利于焊接。
[0028]如图7所示，配重后部组件4主要由后围板4a、大底板4b、左弧板4cl、右弧板4c、弧形板4d以及下盖板4e组成，其中，后围板4a整体为弧状，其上部呈矩形、下部呈倒梯形，所述后围板4a上部的中间位置嵌有字牌板4al、两侧设有对称分布的灯罩安装孔4a4，且后围板上部两端分别与其两侧的支腿侧板12c相连，后围板4a的相对侧设有大底板4b、左右两侧设有对称分布的左弧板4c I和右弧板4c，所述的左弧板和右弧板分别与后围板和大底板相连，所述大底板4b的形状为倒梯形，其上端设有缺口，缺口处设有人字形的封板6，所述封板6与其两侧的支腿折弯板12b的折弯部配合，从而组成配重壳体的一部分，封板6的外侧还设有圆钢6a，所述弧形板4d位于后围板4a的底端，有一定的倾斜角度，且与后围板的弧度相吻合，而下盖板4e则是连接大底板、左弧板、右弧板以及弧形板同时起密封固定作用的平板，所述的灯罩安装孔4a4内固定有灯罩组件5，所述灯罩组件包括包括前侧壁5a、后侧壁5b、右侧壁5c、底壁5d、上灯罩座5e以及下灯罩座5f，所述前侧壁5a和后侧壁5b的形状为直角梯形，前侧壁5a和后侧壁5b的两端均有翻边，右侧壁5c为矩形，底壁5d为腰形，所述前侧壁5a、后侧壁5b、右侧壁5c以及底壁5d共同围成灯罩外壁，上灯罩座5e位于右侧壁5c—侧，其两端分别与前侧壁和后侧壁的同侧翻边相接，下灯罩座5f与右侧壁相对设置，位于上灯罩座5e的左下方，其两端分别与前侧壁和后侧壁的另一同侧翻边相接，灯罩组件5的右侧壁5c通过灯罩线管5g与支腿折弯板12b相连。
[0029]所述后围板4a的中下部还设有用来安装牵引组件的腰形孔4a2和矩形孔4a3，所述牵引组件包括第一牵引部3a、第二牵引部3b、牵引管I3c、牵引管II3d以及牵引管ΙΠ3θ，所述第一牵引部3a为一端开口的整体呈腰形的空腔构件，所述第二牵引部3b为一端开口的梯形空腔构件，第二牵引部3b包括上牵引封板、下牵引封板和侧封板，所述第一牵引部3a和第二牵引部3b的开口方向相同、且两者依次上下设置，并通过牵引管I3c相连，所述牵引管I3c的两端分别贯通至第一牵引部3a的底端和上牵引封板，所述第一牵引部3a的开口端通过腰形孔4a2固定在后围板上，所述第二牵引部3b的开口端通过矩形孔4a3固定在后围板上，牵引管II3d的一端贯通至侧封板、另一端贯通至大底板4b上，牵引管ΙΠ3θ的一端贯通至下牵弓I封板、另一端贯通至弧形板4d上。
[0030]为了增强配重的强度，在配重后部组件内部还设有第一加强板4bl和第二加强板6b，所述第一加强板4bl固定于大底板内侧，第二加强板6b的一端与字牌板4al相接、另一端与封板6相接，所述第一加强板4bl的两侧设有对称分布的多个加强筋4b2，本实用新型的加强筋个数为四个，两边各为两个。
[0031]除此之外，在配重后部组件的上端的两侧还设有左封盖板7和右封盖板8，主要起密封作用，本实用新型的配重壳体经第一支腿组件、第二支腿组件、牵引组件、灯罩组件、配重后部组件分别焊接后，再进行总体装配焊接完成，配重后部组件上端的中间设有填料口9，用来向配重壳体内填充芯料，从而形成符合要求的配重结构。
【主权项】
1.一种叉车配重壳体，其特征在于:包括第一支腿组件(I)、第二支腿组件(2)、牵引组件(3)、灯罩组件(5)以及配重后部组件(4)，所述第一支腿组件(I)和第二支腿组件(2)对称分布在配重后部组件(4)的两侧，所述第一支腿组件(I)和第二支腿组件(2)均包括支腿前板(12a)、支腿折弯板(12b)、支腿底板(12d)以及支腿侧板(12c)，所述支腿前板(12a)包括弧形部以及连接弧形部的支腿挡泥板，所述弧形部上设有安装定位孔(12e)，所述支腿折弯板(12b)的两端部设有方向相反的折弯部。2.根据权利要求1所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述配重后部组件(4)包括后围板(4a)、大底板(4b)、左弧板(4cl)、右弧板(4c)、弧形板(4d)以及下盖板(4e)，所述后围板(4a)整体为弧状，其上部呈矩形、下部呈倒梯形，所述后围板(4a)上部分别与其两侧的支腿侧板(12c)相连，所述后围板(4a)的相对侧设有大底板(4b)，所述大底板(4b)的形状为倒梯形，其上端设有缺口；所述左弧板(4cl)和右弧板(4c)对称分布在后围板(4a)两侧，且分别与后围板和大底板相接;所述后围板上部嵌有字牌板(4al)、中下部设有安装牵引组件(3)的腰形孔(4a2)和矩形孔(4a3)，后围板(4a)的底端连接有倾斜状的弧形板(4d)，所述下盖板(4e)为连接左弧板、右弧板、大底板以及弧形板的起密封作用的平板。3.根据权利要求2所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述牵引组件(3)包括牵引管I (3c)、牵引管Π (3d)、牵引管m(3e)以及上下设置的第一牵引部(3a)和第二牵引部(3b)，所述第一牵引部(3a)为一端开口的腰形空腔构件，所述第二牵引部(3b)为一端开口的梯形空腔构件，主要由上牵引封板、下牵引封板以及侧封板组成，所述第一牵引部(3a)和第二牵引部(3b)的开口方向相同，所述第一牵引部(3a)的开口端与第二牵引部(3b)的开口端分别通过腰形孔(4a2)和矩形孔(4a3)安装在后围板(4a)上，所述牵引管I(3c)的两端分别贯通至第一牵引部的底端以及上牵引封板上，所述牵引管Π (3d)的两端分别贯通至侧封板以及大底板(4b)上，所述牵引管m(3e)的两端分别贯通至下牵引封板以及弧形板(4d)上。4.根据权利要求2所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述后围板(4a)上部的两侧设有对称分布的灯罩安装孔(4a4)，灯罩安装孔(4a4)内固定有灯罩组件(5)，所述灯罩组件包括前侧壁(5a)、后侧壁(5b)、右侧壁(5c)、底壁(5d)、上灯罩座(5e)以及下灯罩座(5f)，所述前侧壁(5a)和后侧壁(5b)的形状为直角梯形，前侧壁(5a)和后侧壁(5b)的两端均有翻边，右侧壁(5c)为矩形，底壁(5d)为腰形，所述前侧壁(5a)、后侧壁(5b)、右侧壁(5c)以及底壁(5d)共同围成灯罩外壁所述灯罩组件(5)的右侧壁(5c)通过灯罩线管(5g)与支腿折弯板(12b)相连。5.根据权利要求2所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述大底板(4b)上端的缺口处设有人字形封板(6)，所述封板(6)与左右两侧的支腿折弯板(12b)共同组成配重壳体的一部分，所述封板(6)外侧连接有圆钢(6a)。6.根据权利要求5所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述配重后部组件(4)内设有第一加强板(4bl)和第二加强板(6b)，所述第一加强板(4bl)固定在大底板(4b)上，所述第二加强板(6b)的一端与字牌板(4al)相连、另一端与封板(6)相连。7.根据权利要求6所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述第一加强板(4bl)上设有若干个加强筋(4b2)。8.根据权利要求1所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述第一支腿组件(I)和第二支腿组件(2)内均设有定位管(12el)，所述定位管(12el)的两端分别贯通至弧形部的安装定位孔(12e)和支腿底板(12d)处，所述第一支腿组件(I)的弧形部上还嵌有排气管安装座(Ia)，所述排气管安装座(Ia)下端连接有排气管(Ial)，排气管(Ial)的另一端贯通至支腿底板(12d)处，所述排气管(Ial)与定位管(12el)交错分布;所述第二支腿组件(2)的支腿挡泥板上还设有固定板(2a)。9.根据权利要求2所述的一种叉车配重壳体，其特征在于:所述配重后部组件上端的两侧分别设有左封盖板(7)和右封盖板(8)。
【文档编号】B66F9/075GK205555991SQ201620365345
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】赖永刚, 钱光荣, 孟庆亮
【申请人】安徽昌永得机械有限公司