一种制冷剂纯度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种制冷剂纯度的检测装置。

背景技术：

目前空调系统一般采用新型环保制冷剂R410A，替换原来的R22制冷剂。R410A是由R32和R125混合而成，两者的比例为50％：50％，但是目前市场上现有的R410A产品经常纯度不正，例如R32：R125的比例为20％：80％，或者R32：R125的比例为70％：30％等等，甚至有的R410A中参杂有R22等制冷剂。

如果纯度不正的R410A或参杂有其他制冷剂的R410A充灌在R410A制冷系统中，会导致制冷系统控制不准，制冷/制热效果差，甚至影响机组的运行可靠性。因此，检测制冷剂的纯度很有必要。

针对现有技术中制冷剂纯度不正的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种制冷剂纯度的检测装置，以解决现有技术中制冷剂纯度不正的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制冷剂纯度的检测装置，其中，该装置包括相邻设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的下表面处于同一水平面，所述第一腔体下表面的面积等于所述第二腔体下表面的面积；其中，所述第一腔体为真空腔体，所述第二腔体内充灌定量的制冷剂。

进一步地，所述第一腔体安装有第一温度压力传感器，所述第二腔体安装有第二温度压力传感器；所述第一温度压力传感器的顶部位于所述第一腔体内，该顶部距离所述第一腔体的下壁面指定高度；所述第二温度压力传感器的顶部位于所述第二腔体内，该顶部距离所述第二腔体的下壁面指定高度。

进一步地，所述装置还包括：显示器，与所述第一温度压力传感器和所述第二温度压力传感器相连接，用于显示测得的压力值和温度值。

进一步地，所述装置还包括：视液钢镜，设置在所述第一腔体的侧面，用于观察所述第一腔体中制冷剂的高度。

进一步地，所述装置还包括：卸荷阀，设置在所述第二腔体，用于在所述第二腔体内的制冷剂压力超过阈值时，促进制冷剂的排出。

进一步地，所述装置还包括：制冷剂进出口，设置在所述第一腔体，用于灌入或排出制冷剂；高压排气口，设置在所述第一腔体，用于通过高压排气促进所述第一腔体内的制冷剂通过所述制冷剂进出口排出。

进一步地，所述第一腔体和所述第二腔体为金属腔体。

进一步地，所述制冷剂是R410A液态冷媒。

应用本实用新型的技术方案，能够准确检测制冷剂的纯度，从而利于制冷系统的有效控制，保障制冷/制热效果，提高机组的运行可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的制冷剂纯度的检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的制冷剂纯度的检测装置的具体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的制冷系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1是根据本实用新型实施例的制冷剂纯度的检测装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括相邻设置的第一腔体1和第二腔体2，第一腔体1和第二腔体2的下表面处于同一水平面，第一腔体1下表面的面积等于第二腔体2下表面的面积；其中，第一腔体1为真空腔体，第二腔体2内充灌定量的制冷剂，例如充灌定量的标准R410A液态冷媒，该标准R410A液态冷媒的体积占第二腔体2体积的1/3。由于R410A有蒸发作用，因此实际上第二腔体2中为R410A的气液两相态。

在本实施例中，为了检测制冷剂的纯度，可以将待检测的制冷剂灌入第一腔体1中，并保证第一腔体1和第二腔体2中的制冷剂的量相同(即体积相同)。因此，需要保证第一腔体1下表面的面积等于第二腔体2下表面的面积，这样当第一腔体1和第二腔体2中制冷剂的高度相同时，即表示体积相同。相应的。还需要保证第一腔体1和第二腔体2的下表面处于同一水平面，从而便于通过判断制冷剂的高度来确定第一腔体1和第二腔体2中制冷剂的量是否相同。

图2是根据本实用新型实施例的制冷剂纯度的检测装置的具体结构示意图，如图2所示，该装置还包括：视液钢镜3，设置在第一腔体1的侧面，用于观察第一腔体1中制冷剂的高度。从而通过判断制冷剂的高度来确定第一腔体1和第二腔体2中制冷剂的量是否相同，为后续纯度检测提供基础。

该装置还包括：制冷剂进出口4，设置在第一腔体1的底部或其他较为合适的位置，用于灌入或排出制冷剂；高压排气口5，设置在第一腔体1的顶部或其他较为合适的位置，用于通过高压排气促进第一腔体1内的制冷剂通过制冷剂进出口4排出。具体地，制冷剂进出口4可以通过阀门与气液分离器联通，气液分离器中灌有待检测的制冷剂。

为了便于制冷剂纯度的检测，第一腔体1安装有第一温度压力传感器6，第二腔体2安装有第二温度压力传感器7；第一温度压力传感器6的顶部位于第一腔体1内，该顶部距离第一腔体1的下壁面指定高度；第二温度压力传感器7的顶部位于第二腔体2内，该顶部距离第二腔体2的下壁面指定高度。

如果标准R410A液态冷媒的体积占第二腔体2体积的1/3，那么上述指定高度最好设置为腔体高度的2/3，从而能够保证温度压力传感器测量的压力为气液两相态的气体冷媒密度。在本实施例中，温度压力传感器可以分别是温度传感器和压力传感器。

上述装置还可以包括：显示器8，与第一温度压力传感器6和第二温度压力传感器7相连接，用于显示测得的压力值和温度值。

当需要测量制冷剂的纯度时，打开制冷剂进出口4和阀门，维持T秒(T可以取3)，使气液分离器中的液态冷媒进入第一腔体1中，通过视液钢镜3可以观察第一腔体1液态冷媒的高度，可以多次打开制冷剂进出口4和阀门，使进入第一腔体1的液态冷媒高度约为第一腔体1总高度的1/3，然后关闭制冷剂进出口4和阀门。

当第一腔体1和第二腔体2的温度相同时，对比第一腔体1和第二腔体2的压力，若两个腔体的压力相同，则说明所测得第一腔体1中制冷剂为标准纯度的制冷剂；若两个腔体的压力不同，则说明所测得第一腔体1中制冷剂为非标准纯度的制冷剂。

当测量完成时，可以同时打开制冷剂进出口4和高压排气口5，由于高压排气口5通过阀门接制冷系统高压排气，第一腔体1中的液态冷媒会重新回到气液分离器中，避免制冷系统冷媒浪费。正常情况下，制冷剂进出口4和高压排气口5关闭。

上述装置还可以包括：卸荷阀9，设置在第二腔体2的顶部或者其他较为合适的位置，当由于环境温度过高或碰撞时，容易导致第二腔体2中压力急剧上升，当第二腔体2内的制冷剂压力超过阈值时，立即放出第二腔体2中的制冷剂。

在本实施例中，第一腔体1和第二腔体2为金属腔体，用于实现第一腔体1和第二腔体2的制冷剂充分换热，实现温度相同并均匀；

需要说明的是，本实施例提供的制冷剂纯度的检测装置主要用于R410A液态冷媒的纯度检测，但不限于R410A冷媒的纯度检测，还可以是其他混合制冷剂的纯度检测。应用本实施例提供的制冷剂纯度的检测装置，将第一腔体1中灌入待检测的制冷剂，将第二腔体2中灌入标准纯度的制冷剂，便可以检测出待检测的制冷剂的纯度是否标准。另外，还可以对比两种制冷剂的纯度是否相同，即在第一腔体1和第二腔体2中分别灌入两种制冷剂，检测两种制冷剂的纯度是否一致。

本实施例提供的制冷剂纯度的检测装置，可以如图2所示是一个独立装配的产品，在需要检测空调制冷系统的冷媒纯度时，通过阀门和软管转接到制冷系统中即可使用；还可以是安装在制冷系统中的制冷剂纯度的检测装置，图3是根据本实用新型实施例的制冷系统的结构示意图，如图3所示，制冷系统包括：压缩机11、油分离器12、四通阀13、室外换热器14、节流部件15、室内换热器16、气液分离器17、阀门18和阀门19，以及图2所示的制冷剂纯度的检测装置。其中，制冷剂进出口4可以通过阀门18与气液分离器17联通，使得气液分离器17中的制冷剂灌入第一腔体1中。高压排气口5通过阀门19联通高压排气，从而促进第一腔体1内的制冷剂通过制冷剂进出口4排出至气液分离器17。

从以上的描述中可知，本实用新型的技术方案可以实现制冷系统中制冷剂的纯度检测，利于制冷系统的有效控制，保障制冷/制热效果，提高机组的运行可靠性。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。