用于检测斜孔的检具的制作方法

本实用新型涉及孔位检具领域，特别涉及一种用于检测斜孔的检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

目前，公开号为CN205373608的中国专利公开了一种齿轮泵上盖30度斜孔专用检测装置，它包括定位套和检具量杆，该定位套上制出一个斜角度为30度的斜测量孔，该斜测量孔内插装一个检具量杆，该检具量杆的下端延伸至斜测量孔的外侧，该检具量杆中部的侧壁上制出一个检测凹槽。该使专利是一种用于对齿轮泵上盖30度斜孔的深度以及斜孔与基准面的距离进行检测的齿轮泵上盖30度斜孔专用专用检测装置，且是根据30度斜孔的结构和形状专门设计的。

这种齿轮泵上盖30度斜孔专用检测装置虽然简化了测量过程，降低了测量难度，但是由于该检测装置并没有固定装置对自身进行固定，从而使得该检测装置对斜孔角度的检测精度不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于检测斜孔的检具，其具有对工件上斜孔角度的检测精度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于检测斜孔的检具，包括检测板和底座，检测板与底座之间连接有支撑柱，所述的检测板上开设有条形槽，检测板的下端面设有用于封闭条形槽的限位板，限位板上开设有角度与待检测斜孔角度相同的通孔，通孔内穿设有用于插入待检测斜孔且与待检测斜孔相匹配的检测柱。

如此设置，当待检测工件安装至检测板上时，通过人力手动对检测柱下端的挡板施加力，挡板在人力的作用下向上运动，挡板的运动带动限位柱向上运动，在限位柱向上运动的过程中，限位柱逐渐伸入到待检测的斜孔内，此时如果限位柱能够完全进入到待检测斜孔内与待检测斜孔相契合，则说明该待检测工件的斜孔的角度和形状都符合指定要求；此时如果限位柱不能够完全进入到待检测斜孔内，或者能够进入到带检测斜孔内但是不与待检测斜孔相契合，则说明该待检测工件的斜孔的角度或者形状不符合指定的要求。从而使得用于检测斜孔的检具具有对工件上斜孔角度的检测精度高的优点。

进一步设置：检测柱包括置于自身上端用于插入待检测斜孔的限位柱，限位柱位于限位板上方且截面面积大于通孔截面面积。

如此设置，当检测柱不使用时，由于限位柱的截面面积大于通孔的截面面积，所以限位柱与限位板相抵触，使得检测柱不会从通孔内脱落，从而使得检测柱在使用时更加简单方便。

进一步设置：检测柱下端设有截面面积大于检测柱截面面积的挡板，挡板与限位板之间连接有套设于检测柱的供检测柱复位运动的弹性件。

如此设置，在检测柱使用后，通过弹性件的弹性回复力使得检测柱进行复位运动，从而使得检测柱的复位运动更加及时，从而利于检测柱的多次使用。

进一步设置：弹性件设为处于压缩状态的弹簧。

如此设置，由于弹簧的特性，使得弹性件的复位效果更加优秀，使得弹性件对于检测柱的复位作用更加稳定，有利于弹性件的多次使用，使得整个用于检测斜孔的检具的工作性能更加优秀。

进一步设置：检测板上设有用于插入待检测工件对应通孔的顶柱。

如此设置，在待检测的工件安装至用于检测斜孔的检具上时，将用于检测斜孔的检具上对应的孔安装至顶住上，从而使得待检测的工件在进行检测时不会发生偏移，从而使得整个用于检测斜孔的检具的检测效果更加准确。

进一步设置：顶柱螺栓连接于检测板。

如此设置，使得顶柱可拆卸设置于检测板，使得检测板上可安装多种规格的顶柱，从而使得用于检测斜孔的检具适用于更多种类的工件，增加的用于检测斜孔的检具的灵活性。

进一步设置：支撑柱分别与检测板和底座铰接连接。

如此设置，使得检测板和底座可以相互拆分开，从而使得检测板可以安装到不同的底座上，以适应于不同的使用环境，使得用于检测斜孔的检具的灵活性得到大大的提高。

进一步设置：支撑柱分别设置于检测板的边角处。

如此设置，使得支撑柱对于检测板的支撑效果更加优秀，使得检测板在进行检测时自身更加的稳定，从而保证了检测板的检测效果，也使得整个用于检测斜孔的检具的检测结果更加精准。

进一步设置：检测板和所述的底座的边角处均设置有倒角。

如此设置，使得用于检测斜孔的检具在进行检测时，检测板和底座不易由于与其他物体接触而造成损坏，使得检测板和底座的使用寿命更长，也使得整个用于检测斜孔的检具的使用时间更长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：检测板下侧设置的限位板，不仅可以与限位柱相配合，在检测柱不使用时，由于限位柱的截面面积大于通孔的截面面积，限位柱与限位板相抵触，使得检测柱不会从通孔内脱落。而且将限位板设置成与检测板可拆卸设置，从而使得检测板下侧可安装具有不同角度通孔的限位板，从而使得整个用于检测斜孔的检具能够检测不同角度的斜孔，大大提高的用于检测斜孔的检具的使用灵活性。

附图说明

图1是实施例1用于检测斜孔的检具的结构示意图；

图2是实施例1限位板和检测柱的结构示意图。

图中，1、检测板；2、底座；3、支撑柱；4、条形槽；5、限位板；6、通孔；7、检测柱；8、限位柱；9、挡板；10、弹性件；11、顶柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于检测斜孔的检具，如图1至图2所示，包括检测板1和底座2，检测板1和底座2均设置为方形块结构，且检测板1和底座2的边角处均设置有倒角，在检测板1和底座2之间连接有支撑柱3，支撑柱3分别连接于检测板1和底座2相对应的两边角之间，且支撑柱3分别以检测板1和底座2铰接连接。

检测板1上设有用于插入待检测工件对应通孔6的顶柱11，顶柱11的数量设置为两个且顶柱11与检测板1铰接连接。检测板1上开设有条形槽4，检测板1的下端面设有用于封闭条形槽4的限位板5，限位板5上开设有与待检测斜孔角度相同的通孔6，通孔6内穿设有用于插入待检测斜孔且与待检测斜孔的形状相匹配的检测柱7。

检测柱7的上端设有位于限位板5上方的限位柱8，限位柱8用于插入待检测的斜孔内且限位柱8的横截面面积大于通孔6的横截面面积。检测柱7的下端设有位于限位板5下方的挡板9，挡板9的横截面面积大于检测柱7的横截面面积，挡板9与限位板5之间连接有处于压缩状态的弹簧。

对待检测工件的斜孔进行检测时，首先将待检测工件上的通孔6套设至检测板1上对应位置处的顶柱11上，通过两个顶柱11来限制待检测工件的位置。

当待检测工件安装至检测板1上时，待检测工件上的待检测斜孔与条形槽4想靠近，即与检测柱7相靠近。此时通过人力手动对检测柱7下端的挡板9施加力，挡板9在人力的作用下向上运动，挡板9的运动带动检测柱7向上运动，检测柱7的运动带动限位柱8向上运动，在限位柱8向上运动的过程中，限位柱8逐渐伸入到待检测的斜孔内，此时如果限位柱8能够完全进入到待检测斜孔内与待检测斜孔相契合，则说明该待检测工件的斜孔的角度和形状都符合指定要求；此时如果限位柱8不能够完全进入到待检测斜孔内，或者能够进入到带检测斜孔内但是不与待检测斜孔相契合，则说明该待检测工件的斜孔的角度或者形状不符合指定的要求。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。