一种截锥圆模的制作方法

本实用新型涉及水泥净浆流动度测量装置领域，尤其涉及一种截锥圆模。

背景技术：

水泥净浆流动度测量的目的是测定减水剂的分散、塑化和流动功能的大小，通过测量结果可确定水泥拌合的用水量。水泥净浆流动度一般采用截锥圆模测量，先将拌好的水泥净浆注入截锥圆模内，瞬时垂直提起截锥圆模，通过观察水泥净浆在玻璃板上的流淌直径大小确定测量结果，该方法具有工作量小、操作简单、结果直观等特点。

在通过截锥圆模测量水泥净浆流到度时，由于截锥圆模的入口较小，水泥净浆容易流到截锥圆模外部，造成环境污染；在提起截锥圆模时，也极易倾斜，导致测量结果不准确。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种截锥圆模，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种截锥圆模，包括截锥圆模本体和设置在所述截锥圆模本体上方的模套，所述截锥圆模本体包括模孔和模壁，所述模孔为上小下大的圆台形通孔，所述模壁上部分呈圆台形，下部分成圆柱形，在所述模壁圆柱形部分外壁上相对称设置有两个提手；所述模套包括模套孔和模套壁，所述模套孔为上大下小的圆台形通孔，所述模套壁上部分呈圆柱形，下部分呈圆台形；所述模套的下端与所述截锥圆模本体的上端相配合。

本实用新型提供一种截锥圆模，优选地，所述截锥圆模本体上端设置有固定槽，所述固定槽呈环形。

本实用新型提供一种截锥圆模，优选地，所述固定槽内设置有两个密封条，两个所述密封条分别贴合所述固定槽的内圈和外圈。

本实用新型提供一种截锥圆模，优选地，两个所述密封条之间留有间隙。

本实用新型提供一种截锥圆模，优选地，所述模套下端设置有固定凸起，所述固定凸起呈环形且与两个所述密封条之间的间隙呈过盈配合。

本实用新型的优点和有益效果为：

①本实用新型结构设计简单，通过设置在截锥圆模本体上方的模套对净浆进行引流，防止净浆流到截锥圆模外部，减少污染，同时模套中的净浆能对截锥圆模本体内的净浆产生一定压力，使截锥圆模本体内的净浆更加严实，使流动度测量更加准确。

②本实用新型的截锥圆模本体的模壁上部分呈圆台形，下部分呈圆柱形，这样的结构加大的模壁的厚度，使模壁具有更高的结构强度和使用寿命，模壁圆柱形的下部分配合其上设置的提手，在测量时能方便将截锥圆模本体提起，保证提起时垂直向上，避免因倾斜提起截锥圆模本体而造成测量误差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种截锥圆模的示意图；

图2为本实用新型一种截锥圆模的截锥圆模本体的剖视图；

图3为本实用新型A处的放大图；

图4为本实用新型一种截锥圆模的模套的剖视图。

图中：1、截锥圆模本体；11、模孔；12、模壁；121、提手；13、固定槽；14、密封条；2、模套；21、模套孔；22、模套壁；23、固定凸起。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型一种截锥圆模的实施例作进一步说明。

一种截锥圆模，包括截锥圆模本体1和设置在所述截锥圆模本体1上方的模套2，所述截锥圆模本体1包括模孔11和模壁12，所述模孔11为上小下大的圆台形通孔，所述模壁12上部分呈圆台形，下部分成圆柱形，在所述模壁12圆柱形部分外壁上相对称设置有两个提手121，通过两个提手121能方便提起截锥圆模本体1，截锥圆模本体1圆柱形的下部分也能保证提起时的垂直度，避免倾斜提起导致测量误差；所述模套2包括模套孔21和模套壁22，所述模套孔21为上大下小的圆台形通孔，所述模套壁22上部分呈圆柱形，下部分呈圆台形；所述模套2的下端与所述截锥圆模本体1的上端相配合，通过设置在截锥圆模本体1上方的模套2对净浆进行引流，防止净浆流到截锥圆模外部，减少污染，同时模套2中的净浆能对截锥圆模本体1内的净浆产生一定压力，使截锥圆模本体1内的净浆更加严实，使流动度测量更加准确。

所述截锥圆模本体1上端设置有固定槽13，所述固定槽13呈环形，所述固定槽13内设置有两个密封条14，两个所述密封条14分别贴合所述固定槽13的内圈和外圈，两个所述密封条14之间留有间隙。

所述模套2下端设置有固定凸起23，所述固定凸起23呈环形且与两个所述密封条14之间的间隙呈过盈配合，将固定凸起23卡入两个密封条14之间的间隙中即完成模套2的安装，不仅简单方便，还具有良好的牢固度和密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。