一种盐雾试验机的酸雾处理装置的制作方法

本实用新型涉及产品性能测试产生的废气处理领域，具体涉及一种盐雾试验机的酸雾处理装置。

背景技术：

盐雾试验箱测试材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较；同时可测试某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该试验箱适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。

一般的盐雾试验箱都是直接将测试产品放入内腔进行测试，盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，对于酸性盐雾试验，目前为止，都是将产生的盐雾直接排空，实验人员长期处在试验环境中，每次打开盐雾试验箱的上盖无可避免地直接与酸性盐雾亲密接触，实质上，酸性盐雾试验中的酸性成分主要为盐酸，盐酸是一种强酸，其腐蚀性大，会强烈的刺激人的呼吸黏膜，眼睛，严重的时候会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛鼻子等，盐酸本身和酸雾都会腐蚀人体组织，可能会不可逆地损伤呼吸器官、眼部、皮肤和胃肠等，故而若不对盐雾试验箱中酸性盐雾进行处理，将会极大地影响了实验人员的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种盐雾试验机的酸雾处理装置，与盐雾试验机相连，吸收盐雾试验机中产生的酸性盐雾，解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种盐雾试验机的酸雾处理装置，包括酸雾处理槽以及进风口设置在盐雾试验机箱体内部的抽风机，所述酸雾处理槽内装有碱液，所述碱液中设有搅拌装置，所述抽风机的出风管设在酸雾处理槽，酸性盐雾试验完毕后，开启抽风机，将盐雾试验箱体内腔中的酸雾吸入酸雾处理槽中，再打开搅拌装置，使得酸雾与碱液充分中和，从而吸收了盐雾试验机中产生的酸性盐雾，消除了酸性盐雾，避免了酸性烟雾的直接排空，有效解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题。

更进一步地，所述出风管的底部伸入酸雾处理槽的液面以下，使得酸性盐雾与酸雾处理槽中的碱液充分接触，酸性成分被充分吸收；出风管内从上到下依次设置有固定块、浮块、固定筛板，所述固定块固定在出风管内部，所述浮块呈圆柱状，浮块的直径大于固定块处的空隙距离小于出风管的内径，所述固定筛板固定在出风管内部，固定筛板上设有若 干通孔，当酸雾处理槽中的碱液发生逆流时，推动浮块向上，浮块被固定块挡住，从而阻挡酸雾处理槽中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内。

更进一步地，所述酸雾处理槽内设有pH检测装置，酸雾处理槽的上方设有碱液储存罐，酸雾处理槽与碱液储存罐之间的管道上设有碱液控制阀，酸雾处理槽的底部设有处理液控制阀；当pH检测装置测出酸雾处理槽内的处理液的pH值小于7.5时，此时碱液中的碱性成分基本被消耗，难以吸收酸雾中的酸性物质了，即开启处理液控制阀，将酸雾处理槽内的处理液排出，再关闭处理液控制阀，开启碱液控制阀，直至装入合适的新碱液关闭碱液控制阀，对酸雾处理槽内处理液的pH值进行实时监控，避免pH值过小不能很好地吸收酸雾中的酸性成分，也避免了碱液中的碱性成分还未被消耗即被排出的情况，保证了吸收效果以及碱液利用率的平衡。

更进一步地，所述酸雾处理槽内壁设有高液位开关以及低液位开关，所述高液位开关0、低液位开关分别与碱液控制阀相连，自动控制酸雾处理槽内碱液的加入。

更进一步地，所述酸雾处理槽内设有隔板，所述隔板将酸雾处理槽隔成处理室、测量室两部分，所述处理室与测量室的底部相通，处理室与测量室的体积比为4：1-6：1的两部分，所述出风管、搅拌装置以及碱液储存罐下方的管道设在处理室内，所述测量室内设有pH传感器，所述pH传感器连有一个处理器，所述pH传感器、处理器、处理液控制阀之间电联；由于酸雾处理槽内出风管、搅拌装置以及碱液储存罐下方的管道均会造成液体的剧烈搅动，会影响到pH传感器的测量精准度，故而设置隔板将酸雾处理槽隔成底部相通的处理室、测量室两部分，这样处理室内液体搅动剧烈，而测量室的空间小，且无产生波动的装置，故而测量室内的波动较小，不会影响到pH传感器的测量精准度，所以将pH传感器设在测量室内；pH传感器将测得的pH值信号传递给处理器，处理器控制处理液控制阀的开和关，当pH值＜7.5时，处理器控制处理液控制阀开启，即可排出处理液，当pH值＞9.0时，处理器控制处理液控制阀闭合，保留处理液，当故而该设置能自动控制酸雾处理槽内处理液的排出。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果：

1、酸性盐雾试验完毕后，开启抽风机，将盐雾试验箱体内腔中的酸雾吸入酸雾处理槽中，再打开搅拌装置，使得酸雾与碱液充分中和，从而吸收了盐雾试验机中产生的酸性盐雾，消除了酸性盐雾，避免了酸性烟雾的直接排空，有效解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题；

2、出风管的底部伸入酸雾处理槽的液面以下的设置使得酸性盐雾与酸雾处理槽中的碱液能够充分接触，保证了酸性成分被充分吸收；出风管内部的设置使得当酸 雾处理槽中的碱液发生逆流时，推动浮块向上，浮块被固定块挡住，从而阻挡酸雾处理槽中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内；

3、对酸雾处理槽内处理液的pH值进行实时监控，避免pH值过小不能很好地吸收酸雾中的酸性成分，也避免了碱液中的碱性成分还未被消耗即被排出的情况，保证了吸收效果以及碱液利用率的平衡；

4、自动进行酸雾处理槽内的处理液的排出与更新。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出风管的结构示意图；

图中标号分别为：1、酸雾处理槽；11、隔板；2、抽风机；21、出风管；211、固定块；212、浮块；213、固定筛板；3、搅拌装置；4、碱液储存罐；41、碱液控制阀；5、高液位开关；6、低液位开关；7、pH传感器；8、处理器；9、处理液控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了更简洁的说明本实施例，在附图或说明中，会省略某些本技术领域普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外，为了更便于读图，附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构；在不影响读图、且不会产生歧义的情况下，某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。

实施例1

如图1所示，一种盐雾试验机的酸雾处理装置，包括酸雾处理槽1以及进风口设置在盐雾试验机箱体内部的抽风机2，所述酸雾处理槽1内装有碱液，所述碱液中设有搅拌装置3，所述抽风机2的出风管21设在酸雾处理槽1。

本实施例的操作步骤为：盐雾试验箱内的酸性盐雾试验完毕后，开启抽风机2，保持3-5分钟，直至将盐雾试验箱体内腔中的酸雾全部吸入酸雾处理槽1中，再打开搅拌装置3，使得酸雾与碱液充分中和，最后再打开盐雾试验箱。

盐雾试验箱的内腔中设置pH检测仪以检测盐雾试验箱的内腔中的酸雾是否全部被吸入酸雾处理槽1中，pH检测仪与红绿两色指示灯电联，当pH＜6.8时，指示灯为红色，当pH＞6.8时，指示灯为绿色，当指示灯为绿色时，方可开启盐雾试验箱。

本实施例消除了酸性盐雾，避免了酸性烟雾直接排空以及实验人员直接与酸性盐雾亲 密接触，有效解决了现有技术中因盐雾试验箱中的酸性盐雾引起的工作环境差的问题。

实施例2

如图2所示，在实施例1所述的一种盐雾试验机的酸雾处理装置的基础上进一步优化，所述抽风机2的出风管21伸入碱液的液面以下，所述出风管21内从上到下依次设置有固定块211、浮块212、固定筛板213，所述固定块211固定在出风管21内部，所述浮块212呈圆柱状，浮块212的直径大于固定块211处的空隙距离小于出风管21的内径，所述固定筛板213固定在出风管21内部，固定筛板213上设有若干通孔。

本实施例中，出风管21的底部伸入酸雾处理槽1的液面以下的设置使得酸性盐雾与酸雾处理槽1中的碱液充分接触，酸性成分被充分吸收，出风管21内部的设置阻挡酸雾处理槽1中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内，其工作原理为：当抽风机2将将盐雾试验箱体内腔中的酸雾吸入酸雾处理槽1中时，酸性盐雾在碱液中与碱液充分接触，但是盐雾试验箱体内腔的气体被抽走使得内部的气压降低，酸雾处理槽1中的碱液在外部大气压的作用下发生逆流，进而当酸雾处理槽1中的碱液发生逆流时，碱液推动浮块212向上，浮块212被固定块211挡住，从而阻挡酸雾处理槽1中的碱液继续倒流进入盐雾试验箱体内。

实施例3

在实施例1所述的一种盐雾试验机的酸雾处理装置的基础上进一步优化，所述酸雾处理槽1内设有pH检测装置，酸雾处理槽1的上方设有碱液储存罐4，酸雾处理槽1与碱液储存罐4之间的管道上设有碱液控制阀41，酸雾处理槽1的底部设有处理液控制阀9。

本实施例的操作步骤为：当pH检测装置测出酸雾处理槽1内的处理液的pH值小于7.5时，开启处理液控制阀9，将酸雾处理槽1内的处理液排出，再关闭处理液控制阀9，开启碱液控制阀41，直至装入合适的新碱液关闭碱液控制阀41；其原理为：当pH检测装置测出酸雾处理槽1内的处理液的pH值小于7.5时，此时碱液中的碱性成分基本被消耗，难以吸收酸雾中的酸性物质了，即开启处理液控制阀9，将酸雾处理槽1内的处理液排出，再关闭处理液控制阀9，开启碱液控制阀41，直至装入合适的新碱液再关闭碱液控制阀41。

本实施例能及时对酸雾处理槽1内处理液的pH值进行监控，避免pH值过小不能很好地吸收酸雾中的酸性成分，也避免了碱液中的碱性成分还未被消耗即被排出的情况，保证了吸收效果以及碱液利用率的平衡，避免浪费，充分利用碱液。

实施例4

在实施例1所述的一种盐雾试验机的酸雾处理装置的基础上进一步优化，所述酸雾处理槽1内壁设有高液位开关5以及低液位开关6，所述高液位开关5、低液位开关6分别与碱液控制阀41相连。

本实施例中，碱液储存罐4的容积根据具体需要进行设计，碱液更换过程中，当随着碱液排出至到低液位时，低液位开关6测知此时酸雾处理槽1的液位过低，此时碱液控制阀41通电打开，碱液储存罐4中的碱液便会流入到酸雾处理槽1中，随着碱液补充的进行，当液位到达酸雾处理槽1的高液位时，此时高液位开关5可以感知碱液补充已达到要求，使碱液控制阀41关闭从而停止继续补碱液，实现了碱液的自动补充。

上述碱液控制阀41可以由一个双向电磁阀构成或者由一个单向电磁阀串联一个止回阀组成，还可以由两个反向串联的电磁阀组成。

实施例5

所述酸雾处理槽1内设有隔板11，所述隔板11将酸雾处理槽1隔成处理室、测量室两部分，所述处理室与测量室的底部相通，处理室与测量室的体积比为4：1-6:1的两部分，所述出风管21、搅拌装置3以及碱液储存罐4下方的管道设在处理室内，所述测量室内设有pH传感器7，所述pH传感器7连有一个处理器8，所述pH传感器7、处理器8、处理液控制阀9之间电联。

本实施例中，由于酸雾处理槽1内的出风管21、搅拌装置3以及碱液储存罐4下方的管道均会造成液体的剧烈搅动，会影响到pH传感器7的测量精准度，故而设置隔板41将酸雾处理槽1隔成底部相通的处理室、测量室两部分，这样处理室内液体搅动剧烈，而测量室的空间小，且无产生波动的装置，故而测量室内的波动较小，不会影响到pH传感器7的测量精准度，所以将pH传感器7设在测量室内；pH传感器7将测得的pH值信号传递给处理器8，处理器7控制处理液控制阀的开和关，当pH值＜7.5时，处理器7控制处理液控制阀9开启，即可排出处理液，当pH值＞9.0时，处理器8控制处理液控制阀9闭合，保留处理液，当故而该设置能自动控制酸雾处理槽1内处理液的排出。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。