一种能够有效抑制提离效应的涡流检测探头的制作方法

本实用新型涉及一种检测工具，具体是一种能够有效抑制提离效应的涡流检测探头。

背景技术：

涡流作为五大常规无损检测技术之一，主要用于导电材料表面及近表面缺陷的检测，因检测速度快、效率高，广泛用于管、棒材制造及在役过程中的缺陷检测。在特种设备检验等领域，对于表面有涂层及油漆层的工件检测，涡流技术具有其独有的优势。但是对于焊缝检测，由于表面的不规则形状、焊接飞溅、焊瘤、腐蚀物、油漆脱落等因素，探头的提离会发生变化，限制了涡流检测技术的应用。常规的涡流探头，接收的是垂直于工件检测表面的磁通量，探头提离距离稍微变化都会导致磁通量的显著改变，从而严重降低信噪比，降低检测灵敏度和可靠性，导致漏检和误报的发生。因此，提离噪声的抑制是影响焊缝表面及近表面缺陷涡流检测的关键因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效抑制提离效应的涡流检测探头，该涡流检测探头应能克服上述背景技术的不足，可以有效地抑制提离噪声，提高信噪比和检测结果的可靠性，还具有结构简单的特点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种能够有效抑制提离效应的涡流检测探头，其特征在于：所述涡流检测探头包括不锈钢外壳、安装在不锈钢外壳顶部的线缆连接器、安装在不锈钢外壳内部的检测组件以及安装在检测组件底部的刚玉保护片，所述检测组件包括一个激励线圈以及两个接收线圈，所述两个接收线圈对称布置在激励线圈的两侧且激励线圈的法线与两个接收线圈的法线均相互垂直。

所述激励线圈的法线与检测平面的法线相互垂直，所述接收线圈的法线与检测平面的法线相互垂直。

所述激励线圈和接收线圈均采用漆包线绕制，接收线圈接收到的信号差动输出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的两个接收线圈接收到的信号差动输出可以抑制环境噪声对检测结果的不利影响，可以进一步提高信噪比，提高检测效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是被检工件没有缺陷时，本实用新型的磁场分布示意图。

图4是被检工件存在缺陷时，本实用新型的磁场分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的能够有效抑制提离效应的涡流检测探头包括不锈钢外壳2、安装在不锈钢外壳顶部的线缆连接器1、安装在不锈钢外壳内部的检测组件以及安装在检测组件底部的刚玉保护片4。不锈钢外壳可以屏蔽现场的电磁干扰以及防止外壳锈蚀损坏；刚玉保护片可以有效地增强耐磨性，延长探头的使用寿命；线缆连接器用于与外接电源和检测器材连接。

所述检测组件包括一个激励线圈5以及两个接收线圈3，所述两个接收线圈对称布置在激励线圈的两侧且激励线圈的法线与两个接收线圈的法线均相互垂直。

所述激励线圈的法线与检测平面的法线相互垂直，所述接收线圈的法线与检测平面的法线相互垂直。

所述激励线圈和接收线圈均采用漆包线绕制。绕制后的激励线圈内径优选为12.25mm、外径优选为13.75mm，高度优选为4.0mm。两个接收线圈的参数相同，内径均优选为4.25mm、外径均优选为5.75mm，高度均优选为2mm。

本实用新型的工作原理是：

在检测过程中，激励线圈只产生平行于自身法线的磁场，两个接收线圈只能够分别接收平行于工件并且平行于自身法线的磁场，激励线圈产生的磁场垂直于两个接收线圈的法线。当工件没有缺陷时，提离变化不会改变激励线圈磁场的方向，因而接收信号为零(如图3所示)；当工件中存在缺陷时，缺陷的存在会改变工件中涡流的分布，产生了平行于接收线圈法线的磁场，因而接收线圈会接收到信号(如图4所示)。