一种电流互感器测量工装的制作方法

本实用新型涉及一种测量辅助装置，具体涉及一种电流互感器测量工装。

背景技术：

随着电力系统向高电压大电流方向发展，新一代智能变电站进一步的推广和建设，光纤电流互感器技术逐渐发展成熟。目前在国内，已经有部分的厂家通过了国家光纤电流互感器的技术鉴定，并具有了一定的批量生产能力。然而光纤电流互感器在较大电流测量方面具有一定的不便。因全光纤电流互感器测量范围广，为测量互感器在大电流情况下的准确度，常常需要较高电流，如800A、1200A等。受电流发生器、导线阻抗等问题的影响，大电流发生器往往不可长时间提供如此强度的大电流，因而在实际应用过程中，经常使用通过小电流的导线往返缠绕来形成大电流。在不同试验中，每次缠绕的导线通过互感器中心孔的位置(即同心度)和电流方向都会有所不同，这在光纤电流互感器的校准和测量上均将会产生一定的偏差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种在不同试验过程中确保导线穿过互感器位置的可重复性、确保导线同心度和电流方向一致性的电流互感器测量工装。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种电流互感器测量工装，包括底座及与其连接的支架，所述支架呈平板状，支架中心开设若干导线固定孔，在支架一侧面、于导线固定孔周围开设有若干传感环固定孔槽。

在支架中心位置开设导线固定孔，该导线固定孔大小与导线粗细相匹配，以保证导线在传感头的中心位置穿过，确保导线同心度。实验中，可对每个孔进行编号，必要时记下导线穿过孔的编号，确保每次进行不同试验的可重复性。在导线固定孔周围开设传感环固定孔槽，传感环固定孔槽与传感环固定孔位相对应，用以固定传感头，该传感环固定孔槽可适应不同内径，不同固定孔位的传感头。

优选的，所述支架通过固定架安装于底座。所述固定架采用铝合金材料，结构紧固，且质量较轻，确保底座和支架连接紧密、牢固可靠。

优选的，所述固定架为由水平板及竖直板组成的L形连接板，所述竖直板及水平板均开设有第一通孔，所述支架及底座上均设有与第一通孔配合的第二通孔。可在第一通孔和第二通孔中穿入六角螺丝固定连接，方便组装、拆解及运输。

优选的，所述支架侧面均匀开设有四个传感环固定孔槽，相邻传感环固定孔槽之间呈90度夹角。利用长螺杆穿过传感环固定孔及上述四个传感环固定孔槽，可确保结构固定牢靠。若一次性需要固定较多个传感头，可选择两组工装，将传感头夹在两块支架中间，以保持螺杆受力均匀，传感头结构牢靠。

优选的，所述支架及底座采用环氧玻璃木板制作。环氧玻璃木板表面光滑没有毛刺，四周棱角均进行倒圆角操作，避免试验、运输过程中对光纤、互感器及人员的损伤；同时环氧玻璃木板为较好的绝缘材料，避免在试验过程中与导线接触产生危险。

本实用新型不局限于全光纤电流互感器，可应用于多种其他形式的电流互感器，包括但不仅限于：罗氏线圈、柔性等电流互感器。

本实用新型结构简单、易于加工、重量轻、成本低，方便大批量生产制造。为光纤电流互感器的试验、校准、测量提供了可靠的解决方案，解决了导线在以不同角度、不同位置穿过光纤电流互感器时(同心度)引起的测量偏差问题，确保测量准确度。

附图说明

图1为支架的主视图；

图2为固定架的结构示意图；

图3为底座的主视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

其中，1、底座，2、支架，3、固定架，4、导线固定孔，5、传感环固定孔槽，6、第一通孔，7、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方案对本实用新型进一步详细说明：

一种电流互感器测量工装，如图1至图4所示，包括采用环氧玻璃木板制作而成的底座1、支架2以及连接于两者之间的固定架3，所述支架1呈平板状，支架中心开设若干导线固定孔4，在支架一侧面、于导线固定孔周围均匀开设有四个传感环固定孔槽5，相邻传感环固定孔槽5之间呈90度夹角。所述固定架3为由水平板及竖直板组成的L形连接板，所述竖直板及水平板均开设有第一通孔6，所述支架2及底座1上均设有与第一通孔6配合的第二通孔7。

其使用过程如下：

步骤一：首先加工该工装所用结构，为保证其结构强度和绝缘性能，采用环氧玻璃木板制成支架2和底座1，在正确位置上加工通孔和孔槽；对结构的棱角及通孔(槽)等位置进行倒角或抛光处理，要求光滑无毛刺。

步骤二：利用内六角螺钉将结构中第一通孔6、第二通孔7固定牢靠，组装成可供试验用的工装形式。

步骤三：将传头固定孔位与支架传感环固定孔槽5匹配，用长螺栓穿过并固定，确保导线固定孔4在传感头的中心位置，且传感头固定牢靠。

步骤四：将导线在导线固定孔4中穿入，为在只能提供小电流情况下测量大电流的准确度，往往会将同一根导线多次穿过传感头，缠绕数圈来获得大电流，因此为保证实验的可重复性，可将导线孔进行编号，在试验过程中记录穿过导线的导线固定4的编号，以确保下次试验与本次试验的环境一致性。

步骤五：在导线中加以一定的电流，进行传感头精度、准确度测量。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。