一种镜片应力检测装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜领域，特别是涉及一种镜片应力检测装置。

背景技术：

对于树脂镜片，树脂内应力是指在树脂熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力,特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。因此对于镜片生产中，找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力对于镜片加工至关重要。如何直观、快速检测注塑镜片内应力分布状况，便于发现生产过程中产品缺陷，为改善产品品质提供帮助，是本实用新型要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片应力检测装置，其可直观、快速检测注塑镜片内应力分布状况，便于发现生产过程中产品缺陷，为改善产品品质提供帮助。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种镜片应力检测装置，包括一方形箱体，箱体的侧面及底部形成封闭箱体，顶部为检测台，箱体的前方形成一开口，箱体底部设有光源，箱体的顶部形成一检测台，检测台由上至下为钢化玻璃、偏光板、钢化玻璃，在箱体内设有观测位，观测位由上至下为钢化玻璃、偏光板、钢化玻璃，观测位中的偏光板与检测台中的偏光板的光轴互相垂直。

进一步，观测位距离上方的检测台15cm，且位于开口下方处。

进一步，箱体内部采用黑色哑光涂层处理。

进一步，光源选用节能灯泡，在箱体底部设有两个节能灯泡。

进一步，箱体外侧还设有一光源开关。

采用上述结构后，当要对镜片进行应力检测时，透过开口将镜片放置在观测位的钢化玻璃上，开启光源，光透过检测台的钢化玻璃及偏光板至镜片，检测者从检测台外侧观察，利用上下偏光板的光轴原理，因观测位偏光板与检测台偏光板光轴互相垂直，即可观察镜片应力情况。从而可以直观、快速检测注塑镜片内应力分布状况，便于发现生产过程中产品缺陷，为改善产品品质提供帮助。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图4所示，本实用新型的镜片应力检测装置包括一箱体1，箱体中包括有光源、检测台、观测位。其中，箱体1可为一方形箱体，箱体的侧面及底部形成封闭箱体，顶部为检测台。在箱体1的前方形成一可方便放置检测产品的开口11，而左、右、后侧则封闭遮挡外部光线，减少外部光线干扰。进一步，箱体内部采用黑色哑光涂层处理，避免漏光或透光。

箱体底部设有光源2，光源可选用220V 15W节能灯泡，本实施例在箱体底部设有两个节能灯泡，在箱体外侧还设有一光源开关21，从而可通过拨动光源开关启闭光源。在箱体的顶部形成一检测台3，箱体顶面形成敞口，检测台3由上至下为钢化玻璃31、偏光板32、钢化玻璃31组成，即偏光板32夹设在两钢化玻璃31中间，偏光板上下采用钢化玻璃可防止偏光板表面划伤。在箱体内设有观测位4，观测位4距离上方的检测台15cm，且位于开口11下方处，观测位4由上至下为钢化玻璃41、偏光板42、钢化玻璃41组成，即偏光板42夹设在两钢化玻璃41中间，观测位中的偏光板42与检测台中的偏光板32的光轴互相垂直。

当要对镜片进行应力检测时，透过开口将镜片放置在观测位的钢化玻璃上，开启光源，光透过检测台的钢化玻璃及偏光板至镜片，检测者从检测台外侧观察，利用上下偏光板的光轴原理，因观测位偏光板42与检测台偏光板32光轴互相垂直，即可观察镜片应力情况。从而可以直观、快速检测注塑镜片内应力分布状况，便于发现生产过程中产品缺陷，为改善产品品质提供帮助。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。