用于检测污水澄清度的透光检测器的制作方法

本实用新型涉及水样检测设备，它是一种印染污水控制系统用的透光度检测器。

背景技术：

中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此印染行业与之息息相关，而印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国造成水体污染的重点行业之一。与其他行业的污染废水相比，印染废水具有废水排放量大，颜色深，难降解有机物含量高，水质不稳定等特点。

针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染废水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员手工操作来完成。首先将印染废水引入水池中，因为印染废水的pH不确定，因此一般先用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理。目前对印染废水前期处理需要根据肉眼判断是否出现充分絮凝，如果未充分絮凝，那么就表明我们在处理过程中药剂加入量出现问题，没有调整到位。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池就分离出上清液。

针对如上的问题，公告号为CN203238083U中国专利就公开了一种自动调节处理药剂量的印染废水处理设备，但在实际处理过程中，由于pH计插入印染废水中很容易被杂质堵塞，致使pH计测量值和实际值出现过大的偏差，并且pH值是非线性的，控制精确度要求极高，导致控制系统架构不稳定。

当然，公开号为CN 104034702A的中国实用新型专利公开说明书就公开了一种用于检测印染废水透光度的检测盒，该检测盒不仅可直接对进入其内的印染废水进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液澄清度，并用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。但考虑到检测时，印染废水容易在光源和光感应元件表面结污，导致透光度和感光能力双重下降，这种检测盒在检测准确性和稳定性上不是很好，而且还存在耐用性等诸多问题，拆卸维修也比较麻烦。

技术实现要素：

针对上述在印染废水处理中出现的诸多不足，本实用新型的发明目的在于提供一种印染废水控制系统用的透光度检测器，本实用新型的第一进气管和第二进气管的输出端可以对左、 右出水管的出口处进行喷气，通过气压压力防止发光组件和测光组件的透光表面被污水溅湿，即防止表面结污影响检测准确性和稳定性，降低清洗和维修频率，提高检测器检测准确性、稳定性以及使用寿命。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

用于检测污水澄清度的透光检测器，透光度检测器由主壳体、检测三通管、发光组件、带信号输出的测光组件和排水套壳组成；检测三通管、发光组件、带信号输出的测光组件均安装于主壳体内，且检测三通管位于发光组件和测光组件之间；所述主壳体顶部设有平行排列的水样进水管、第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别位于水样进水管两侧；所述检测三通管包括上端进水管和左、右出水管，检测三通管的上端进水管与主壳体上的水样进水管上下对接，检测三通管的左、右出水管、发光组件的发光方向和测光组件大致在同一直线上；发光组件与左出水管之间留有第一空隙，测光组件与右出水管之间留有第二空隙；所述第一进气管的输出口朝下并位于第一空隙上方；第二进气管的输出口朝下并位于第二空隙上方；排水套壳密封套于主壳体下方，检测三通管的左、右出水管的水样分别从第一空隙和第二空隙落入排水套壳，所述排水套壳底部设有废水排出口。

作为优选，主壳体为宽度限制、长度和高度均远大于宽度的扁平状壳体，所述发光组件、检测三通管和测光组件在其长度方向上安装；水样进水管、第一进气管和第二进气管在高度方向上设置。

作为优选，发光组件包括圆筒形的固定套壳、光源组件和透镜，固定套壳包括密封的背光端和开口的发光端；光源组件安装于固定套壳内，透镜密封安装于固定套壳的发光端。

作为优选，排水套壳上部的左侧设有发光组件安装台阶，排水套壳上部的右侧设有测光组件安装台阶；主壳体套入排水套壳，主壳体与发光组件安装台阶形成发光组件安装位，与测光组件安装台阶形成测光组件安装位。结构简单，组装方便。

作为优选，排水套壳上部的中侧顶部设有供第一进气管下端、第二进气管下端和检测三通管的上端进水管贯穿的条孔，结构简单，组装方便。

作为优选，位于发光组件上方的主壳体顶部的设有第一组接线端子，发光组件的电源线连接第一组接线端子；位于测光组件上方的主壳体顶部的设有第二组接线端子，测光组件的信号线连接第二组接线端子；让所有接口均分布在主壳体顶部，方便安装透光检测器进控制系统。

作为优选，排水套壳呈扁平状套壳，排水套壳下部设有弯曲的折弯顺流段和缩口段，折弯顺流段下部通过缩口段连接废水排出口；降低排水噪音。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的透光度检测器，具有如下有益效果：

一、透光度检测器的结构设置是将检测三通管、发光组件、带信号输出的测光组件分离设置，使得发光组件与左出水管一端之间留有第一空隙；测光组件与出水管的另一端之间留有第二空隙；发光组件的光线先透过第一空隙的空气，再透过左右出水管内的水，接着再透光过第二空隙的空气，最终射入测光组件，这种结构设置可以避免出水管出来的水柱流向发光组件或测光组件，保护发光组件和测光组件免受水渍和污物沾染而影响透光效果，提高检测的稳定性和准确性；出水管为两端贯通的通管不仅使得出水管难以结垢堵塞，而且还降低该透光度检测器对出水管的清洗频次，同时也延长了透光度检测器的使用寿命，即提高耐用性。

二、第一进气管和第二进气管输出端产生的高速气流可以将出水管出口处的粘性淤泥等污垢进行吹动，使其移动避免粘性淤泥粘附于出水管表面，避免出水管出口处结垢现象，降低清洗次数，延长维修周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于检测污水澄清度的透光检测器的透视分解示意图；

图2为本实用新型实施例中用于检测污水澄清度的透光检测器的组装状态透视示意图。

附图标记：

1、上壳体，10、水样进水管，11、第一进气管，12、第二进气管，13、第一组接线端子，14、第二组接线端子；

2、排水套壳，20、条孔，21、发光组件安装位，22、测光组件安装位，2a、折弯顺流段，2b、缩口段，23、废水排出口；

3、发光组件，31、固定套壳，32、光源组件，320、电源线，33、透镜，310、固定套壳的背光端，311、固定套壳的发光端；34、第一安装套；

4、检测三通管，40、上端进水管，41、左出水管，42右出水管；

5、测光组件，51、固定壳，52、光敏接收器；53、第二安装套；

61、第一空隙，62、第二空隙。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步描述。

参阅图1至2所示的用于检测污水澄清度的透光检测器，它由主壳体1、检测三通管4、发光组件3、带信号输出的测光组件5和排水套壳2组成。

主壳体1为宽度限制、长度和高度均远大于宽度的扁平状壳体；同样地，排水套壳2也呈扁平状套壳，主壳体1下部和排水套壳2上下套接。

检测三通管4、发光组件3、带信号输出的测光组件5均安装于主壳体1内，上述发光组件3、检测三通管4和测光组件5在其长度方向上安装，且检测三通管4位于发光组件3和测光组件5之间。主壳体1顶部设有平行排列的水样进水管10、第一进气管11和第二进气管12，第一进气管11和第二进气管12分别位于水样进水管10两侧；且水样进水管10、第一进气管11和第二进气管12在高度方向上平行设置。检测三通管4包括上端进水管40、左出水管41和右出水管42，检测三通管4的上端进水管40与主壳体1上的水样进水管10上下对接；检测三通管4的左、右出水管41、42水平设置，且左出水管41和右出水管42之间水平相通；发光组件3的出光方向、检测三通管4的水平设置的左、右出水管41、42和测光组件5大致在同一直线上。其中，发光组件3与左出水管41之间留有第一空隙61，测光组件5与右出水管42之间留有第二空隙62；第一进气管11的输出口朝下并位于第一空隙61上方；第二进气管12的输出口朝下并位于第二空隙62上方。

其中，发光组件3包括圆筒形的固定套壳31、光源组件32和透镜33，固定套壳31包括密封的背光端310和开口的发光端311；光源组件32安装于固定套壳31内，透镜33密封安装于固定套壳31的发光端311。类似地，测光组件5包括圆筒形的固定壳51和光敏接收器52，安装后光敏接收器52的接收端朝向右出水管42。

为了方便地组装透光检测器，本实用新型中的主壳体1是上端相对封住且下端开口的扁平状壳体，主壳体1内还设有用于固定发光组件3的第一安装套34和用于固定测光组件5的第二安装套53。位于发光组件3上方的主壳体1顶部的设有第一组接线端子13，发光组件3的电源线320连接第一组接线端子13。位于测光组件5上方的主壳体顶部的设有第二组接线端子14，测光组件5的信号线520连接第二组接线端子14。而排水套壳2上部的左侧设有发光组件安装台阶，排水套壳上部的右侧设有测光组件安装台阶；主壳体1下部套入排水套壳2，主壳体1与发光组件安装台阶形成发光组件安装位21，主壳体1与测光组件安装台阶形成测光组件安装位22。考虑到发光组件3和测光组件5中的固定套壳31和固定壳51均为圆筒形，因此，第一安装套34和第二安装套53需要分别套在发光组件3和测光组件5上，再分别装入发光组件安装位21和测光组件安装位22，这样组装比较方便稳定，只须主壳体1和排水套壳2上下压合即可固定发光组件3和测光组件5，防止发光组件3和测光组件5偏移。

排水套壳2上部的中侧顶部设有供第一进气管11下端、第二进气管12下端和检测三通管4的上端进水管贯穿的条孔20。由于检测三通管4和水样进水管10连接后即可固定，因此，只须要加工成条孔20，就可方便第一进气管11下端、第二进气管12下端和检测三通管4伸入，加工成本低，组装方便。排水套壳2宽度限制了检测三通管4中的左出水管41和右 出水管42的水流轴在主壳体1的长度方便，便于光路和水路一致。

上述排水套壳2密封套于主壳体1下方后，检测三通管4的左、右出水管41、42的水样自然分别从第一空隙61和第二空隙62落入排水套壳2，而排水套壳2底部设有废水排出口23。排水套壳2下部设有弯曲的折弯顺流段2a和缩口段2b，折弯顺流段下部通过缩口段2b连接废水排出口23。

使用时，由水样进水管10通入水样，在检测器内，水样由左、右出水管41、42分别通过第一空隙61、第二空隙62流出。上述发光组件3的光线先透过第一空隙61的空气，再透过左、右出水管41、42内的水，接着再透光过第二空隙62的空气，最终射入测光组件5，这种结构设置可以避免出水管出来的水柱流向发光组件或测光组件5，保护发光组件3和测光组件5免受水渍和污物沾染而影响透光效果，提高检测的稳定性和准确性。上述左、右出水管41、42为两端贯通的通管不仅使得出水管难以结垢堵塞，而且还降低该透光度检测器对出水管的清洗频次，同时也延长了透光度检测器的使用寿命，即提高耐用性。第一进气管11和第二进气管12在工作时，不断地向下方第一空隙61和第二空隙62吹气，使得左、右出水管41、42快速落水，不再溅起或喷射到发光组件3和测光组件5的工作表面，更加好地保护发光组件3和测光组件5免受水渍和污物沾染。

光源组件32向左、右出水管41、42发射光线，光线完全穿透出水管内的水样，并照射至光敏接收器52上，光敏接收器52将透过水样的光线进行光照强度的检测，换算出水样的透光度，通过信号线信号输出至控制器；

由出水管32内流出的水样流动至下盖2底部，并从底部的出水口20流出，完成水质透光度检测过程。

以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。