一种适应性强的电路板短路测试平台的制作方法

本实用新型涉及电路板测试装置，具体是一种适应性强的电路板短路测试平台。

背景技术：

电子工厂大规模生产产品时，难免会有部分电路板因某处的短路故障而不能正常工作，这就需要技术人员先进行电路工作原理的分析，然后接通电源进行必要的检测，逐步找出短路故障点，加以排除，但是有时短路故障发生在电源线条上，即印刷电路板的导电铜箔上，此时由于正负电源线的短路，正常工作电压无法加上，如果强行加电由于短路电流很大，会烧坏印刷电路以及导电铜箔，采用肉眼观察的方法，简单的印刷电路能奏效；但复杂的印刷电路，短路点可能隐藏的某些元件之下，采用肉眼观察的方法很难奏效。现有技术印刷电路板开短路的测试方式采用飞针测试，即在线路的端点上放上测针，通电，电阻大于最低导通电阻，显示为开路，电阻小于最低绝缘电阻，显示为短路，飞针测试就是通过程序控制探针移动到测试中的元件，从而进行测试，尤其是针对尺寸较大的电路板，飞针测试要一点一点地测试，耗费时间较长，不利于大批量测试。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种适应性强的电路板短路测试平台。能够适应小尺寸电路板和大尺寸电路板的短路测试，测试速度快，容易操作，适应范围广，有利于节约生产成本。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种适应性强的电路板短路测试平台，包括测试架和工控主机，所述测试架包括一个工作台，工作台上前面从左到右依次设有安全开关、复位按钮、上升按钮、测试按钮、找点按钮、找点笔座插孔，工作台上方左侧设有合格品放置区，工作台右侧设置不良品放置区，工作台中间设有底板，底板上设有与工控主机电连接的通信接口，底板上方为测试针板，所述测试针板上设有伸缩测试针，所述底板与测试针板通过立柱固定，伸缩测试针的探针排线与通信接口电连接，测试针板上方设置上压板，所述上压板四个角通过伸缩柱与气动压床连接，上压板中间位置的连接板与气动压床通过气动柱连接。

进一步地，所述上压板下方还设有加宽板，所述加宽板左右两端分别设有固定片，固定片通过螺栓与加宽板固定，固定片上焊接支撑片，所述支撑片通过螺栓与连接板连接。

进一步地，所述支撑片的数量为4片，连接板左侧和右侧分别为2片。连接板左右两侧分别设置2片长条式支撑片通过固定片将上压板与加宽板固定连接，连接方式牢固，保证加宽板与上压板安装的平稳性。

进一步地，所述气动压床左侧设有压力调节旋钮。气压调节旋钮，调节时需向上拉起方能旋动，顺时针方向为增加压力，逆时针方向为减小压力，一般调在3kg/cm³左右。

进一步地，所述工作台上还设有键盘托。键盘托设计能够充分利

用测试架的工作空间，方便工作人员在对电路板测试时对工控主机进行操作。

进一步地，所述气动压床为四轴式气动压床。

进一步地，所述工控机内安装控制软件，所述控制软件包括接收模块、判定模块。接收模块用于接收测试架发送过来的测试结果信号 ；判定模块，用于对测试结果信号进行判断，判断测试产品是否合格， 并输出显示信号‘PASS’ 或 ‘NG’。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种适应性强的电路板短路测试平台，能够适应小尺寸电路板和大尺寸电路板的短路测试，适应范围广，有助于节约生产成本，当需要对大尺寸电路板进行测试时，在上压板下方通过螺栓固定加宽板，解决了上压板下压时，电路板中间受力，导致电路板两边翘起造成的测量结果不准确的问题，测试效率高，减轻工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中： 1-测试架、2-工控主机、3-工作台、4-安全开关、5-复位按钮、6-上升按钮、7-测试按钮、8-找点按钮、9-找点笔座插孔、10合格品放置区、11-不良品放置区、12-底板、13-测试针板、14-伸缩测试针、15-上压板、16-连接板、17气动压床、18-气动柱、19-加宽版、20-固定片、21-支撑片、22-压力调节旋钮、23-键盘托。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的一种适应性强的电路板短路测试平台，包括测试架1和工控主机2，所述测试架1包括一个工作台3，工作台3上前面从左到右依次设有安全开关4、复位按钮5、上升按钮6、测试按钮7、找点按钮8、找点笔座插孔9，工作台3上方左侧设有合格品放置区10，工作台3右侧设置不良品放置区11，工作台3中间设有底板12，底板12上设有与工控主机2电连接的通信接口，底板12上方为测试针板13，所述测试针板13上设有测试针14，所述底板12与伸缩测试针板13通过立柱14固定，伸缩测试针13的探针排线与通信接口电连接，测试针板13上方设置上压板15，所述上压板15中间位置的连接板16与气动压床17通过气动柱18连接。

本实施例中所述上压板15下方还设有加宽板19，所述加宽板19左右两端分别设有固定片20，固定片20通过螺栓与加宽板19固定，固定片20上焊接支撑片21，所述支撑片21通过螺栓与连接板16连接。

本实施例中所述支撑片21的数量为4片，连接板16左侧和右侧分别为2片。

本实施例中所述气动压床17左侧设有压力调节旋钮22。气压调节旋钮，调节时需向上拉起方能旋动，顺时针方向为增加压力，逆时针方向为减小压力，一般调在3kg/cm³左右。

本实施例中所述工作台3上还设有键盘托23。

本实施例中所述气动压床17为四轴式气动压床。

本实施例中所述工控机内安装控制软件，所述控制软件包括接收

模块、判定模块和控制模块。

工作时，将底板12上的通信接口与工控主机2相连，所述工控主机2为一体机，打开电源开关，将测试产品放入测试架1的测试支板13上， 按下测试按钮7， 开始相关测试 ；测试支板13上的伸缩测试针14为可伸缩性探针，每两个伸缩测试针为一组，测试两个伸缩探针之间是否短路，当气动压床17控制上压板15下压时，伸缩测试针14与测试产品待测点接触；打开工控主机2上的控制软件，调入所测试的产品程序， 开始测试， 接收测试架1传来的测试结果信号， 显示屏上显示 ‘PASS’ 或 ‘NG’ ，工控主机2内安装控制软件，控制软件包括 ：接收模块， 用于接收测试机发送过来的测试结果信号 ；判定模块， 用于对测试结果信号进行判断， 判断测试产品是否合格， 并输出显示信号‘PASS’ 或 ‘NG’。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。