不锈钢底座上的电机支架垂直度的调整和检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种检测工装，特别涉及一种不锈钢底座上的电机支架垂直度的调整和检测工装。

背景技术：

现有的零配件的检测一般用高精度的检测设备进行检测，其不仅费用高昂，而且检测过程复杂，每一个数据都需通过检测设备复杂的计算得出，耗费更多的时间，不适用大批量生产时的快速检测。对于电机支架与不锈钢底座之间垂直度的检测，若采用大型检测设备，首先调整不锈钢底座的角度，使设备能够测量到电机支架垂直度就需要花费较多时间，而后还需启动设备，测量，计算数据，输出结果等。且若出现不良，调整不良件至重新检测所需的时间更长。因此，现有的检测设备的检测过程操作复杂，耗时长，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种不锈钢底座上的电机支架垂直度的调整和检测工装，其装置成本低且操作简单，检测速度快，大大减少检测以及检测、调整至良品的时间周期。

本实用新型是这样实现的：

不锈钢底座上的电机支架垂直度的调整和检测工装，包括一长方体的检测块和至少一长条状的调整块；所述检测块的一侧面作为检测面，所述检测面纵向开设两第一凹槽，各所述第一凹槽均垂直于该检测面且各所述第一凹槽相互平行，且两第一凹槽间的间距等于所述电机支架两侧面间的间距；所述调整块的底部设置一凸块，所述凸块纵向开设一用于容置所述电机支架侧面的通孔。

进一步地，所述检测面纵向还开设有用于容置所述不锈钢底座侧边的两第二凹槽，所述检测面水平方向还开设有一用于容置所述不锈钢底座上凸起部件的横槽，各所述第一凹槽、第二凹槽均匀所述横槽相互贯通。

进一步地，所述两第二凹槽以及两第一凹槽均相互平行。

本实用新型的优点在于：本实用新型的检测块和调整块其造价低廉，且在检测过程中，操作简单，检测速度快，准确度高，大大降低生产成本，提高企业生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型检测块的结构示意图。

图2是本实用新型调整块的结构示意图。

图3是本实用新型检测示意图。

图4是本实用新型调整块调整电机支架的纵剖图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

不锈钢底座上的电机支架垂直度的调整和检测工装，包括一长方体的检测块1和至少一长条状的调整块2；

请参阅图1所述检测块1的一侧面作为检测面11，所述检测面11纵向开设两第一凹槽12，各所述第一凹槽12均垂直于该检测面11且各所述第一凹槽12相互平行，且两第一凹槽间12的间距等于所述电机支架3两侧面31间的间距；

请参阅图2，所述调整块2的底部设置一凸块22，所述凸块22纵向开设一用于容置所述电机支架3侧面31的通孔21。

所述检测面11纵向还开设有用于容置所述不锈钢底座4侧边41的两第二凹槽13，所述检测面11水平方向还开设有一用于容置所述不锈钢底座4上凸起部件(未图示)的横槽14。各所述第一凹槽12、第二凹槽13均匀所述横槽14相互贯通。所述两第二凹槽13以及两第一凹槽12均相互平行。

请参阅图3和图4，本实用新型的具体操作是：电机支架3垂直于不锈钢底座4固定，将所述检测块1的检测面11朝下，从不锈钢底座4的一端向内推入检测块1，此时，所述不锈钢底座4的侧面41位于所述第二凹槽13内，检测块1向内推入时，不锈钢底座4上的凸起部件顺利通过横槽14，当检测块1到达电机支架3时，若电机支架3两侧面31能够分别顺利通过第一凹槽12，则该电机支架3的垂直度满足要求，若不能顺利通过，则需要调整电机支架3的垂直度。此时，用调整块2进行调整，将需要调整电机支架3的侧面插入调整块2的通孔21内，然后施力调整，而后再用检测块1进行检测。

本实用新型的检测块和调整块其造价低廉，且在检测过程中，操作简单，检测速度快，准确度高，大大降低生产成本，提高企业生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。