本实用新型涉及一种动平衡检测平台，具体涉及一种轮胎装配生产线专用的动平衡检测平台。
背景技术：
汽车作为现代社会中最普遍的交通工具，人们对其质量的要求也越来越高，汽车车轮是汽车的重要组成部分，轮胎的质量越好，对车主驾驶的安全性也越高。汽车的车轮是由轮胎、轮毂组成的一个整体。但由于制造上的原因，使轮毂各部分的质量分布不可能非常均匀，当汽车车轮高速旋转起来后，就会形成动不平衡状态，造成车辆在行驶中车轮抖动、方向盘震动的现象，为了避免这种现象或是消除已经发生的这种现象，就要使车轮在动态情况下通过增加配重的方法，使车轮校正各边缘部分的平衡，这个校正的过程就是人们常说的动平衡。
动平衡测试，通常都是在动平衡检测平台上进行的，工厂内的动平衡测试台为了检测方便，通常检测平台上都没有其他设置，而工作人员在进行车轮检测前，通常都先用清洁工具对车轮进行清洁处理，这就使工作人员没有固定的地方放置工具，致使车间平台不够整洁，且工作人员在清洁前都需要寻找清洁工具，不仅耗费时间，还影响工作效率；另外传送台传送轮胎速度比检测速度快，轮胎传送多了，就会形成堆积，工作人员在检测时，不仅需要自己搬运，还会使检测台上还台下堆积大量的轮胎，不仅影响台面整洁，还容易使人摔倒，影响工作人员的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种轮胎装配生产线专用的动平衡检测平台，解决了目前轮胎动平衡检测台面上、下经常出现轮胎堆积，容易使人摔倒；清洁工具没有具体放置地方，工作人员在进行检测时，需要寻找，耗费时间；轮胎过重，工作人员需要自己搬运，耗费人力和时间，同时影响工作效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种轮胎装配生产线专用的动平衡检测平台，包括检测台本体，所述检测台本体的一侧设有轮胎进口，且所述轮胎进口处设有升降箱，所述升降箱内设有液压缸和固定板，所述液压缸设置在所述升降箱的底部，所述固定板设置在所述液压缸的上方，所述检测台本体的平台上设有清洁工具箱，所述检测台本体的侧面设有若干个抽屉，且所述检测台本体的另外两侧还分别设有轮胎出口和轮胎动平衡机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮胎进口和所述轮胎出口处均设有传送台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降箱外设有摇手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮胎动平衡机的上方设有显示屏和若干个控制按钮，所述轮胎动平衡机的一侧设有轮胎固定架，轮胎的中轴套设在所述轮胎固定架上，且所述轮胎固定架的一侧设有保护盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮胎动平衡机的侧面设有存储箱，所述存储箱的底部设有若干个轮子。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在轮胎进口处设置升降箱，不仅可以使传送来的轮胎自动落入升降箱内，不会影响检测台面整洁，还可以通过液压缸使轮胎上升，减少了工作人员搬运轮胎的时间和人力，能够加快工作效率；同时，在检测台面上设置清洁工具箱，在检测台侧面设置多个抽屉，可以将清洁工具放置在工具箱内，使工作人员在进行检测时，不需要四处寻找清洁工具，还会增加台面的整洁度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种轮胎装配生产线专用的动平衡检测平台的整体结构图；
图中：1、传送台；2、轮胎进口；3、升降箱；4、清洁工具箱；5、检测台本体；6、轮胎出口；7、液压缸；8、摇手；9、固定板；10、抽屉；11、轮胎动平衡机；12、轮胎固定架；13、轮胎；14、显示屏；15、保护盖；16、存储箱；17、轮子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种轮胎装配生产线专用的动平衡检测平台，包括检测台本体5，检测台本体5的一侧设有轮胎进口2，且轮胎进口2处设有升降箱3，升降箱3内设有液压缸7和固定板9，液压缸7设置在升降箱3的底部，固定板9设置在液压缸7的上方，检测台本体5的平台上设有清洁工具箱4，检测台本体5的侧面设有若干个抽屉10，且检测台本体5的另外两侧还分别设有轮胎出口6和轮胎动平衡机11。
轮胎进口2和轮胎出口6处均设有传送台1，便于通过传送台1将轮胎13传送到检测台面上进行检测，再通过传送台1将检测结束，且检测合格的轮胎13传送到下一个工序中。
升降箱3外设有摇手8，便于通过摇手8使升降箱3内的固定板9上升或下降，从而使轮胎13随之上升或下降。
轮胎动平衡机11的上方设有显示屏14和若干个控制按钮，轮胎动平衡机11的一侧设有轮胎固定架12，轮胎13的中轴套设在轮胎固定架12上，且轮胎固定架12的一侧设有保护盖15，显示屏14的设置，便于工作人员通过显示屏14查看检测结果。控制按钮的设置，便于调节显示屏14的显示界面。轮胎固定架12的设置，便于固定轮胎13。保护盖15的设置，便于在检测工作进行时，将轮胎13盖起来，防止轮胎13从固定架12上脱落，在高速旋转的情况下，伤害附近的工作人员。
轮胎动平衡机11的侧面设有存储箱16，存储箱16的底部设有若干个轮子17，存储箱16的设置，便于存放检测不通过的轮胎13。轮子17的设置，方便工作人员推动存储箱16。
具体的，使用时，当传送台1将轮胎13传送到轮胎进口2处时，轮胎13会自动落入升降箱3内，工作人员对轮胎13进行检测时，先在清洁工具箱4中取出清洁工具，对轮胎13进行清洁处理，然后再将轮胎13固定在轮胎动平衡机11的固定架12上，再将保护盖15盖好，启动轮胎动平衡机11进行检测即可，当检测通过时，将轮胎13放到轮胎出口6处的传送台1上，轮胎13就会被运送到下一个工作点处；当检测不合格时，检测人员将不合格的轮胎13放在存储箱16中，待装满时，再运送出去；若升降箱3内的轮胎13太低，不好取出时，工作人员可以通过摇手8使液压缸7工作，带动固定板9上升，从而带动轮胎13上升，方便工作人员取出。
该种轮胎装配生产线专用的动平衡检测平台，通过在轮胎进口2处设置升降箱3，不仅可以使传送来的轮胎13自动落入升降箱3内，不会影响检测台面整洁，还可以通过液压缸7使轮胎13上升，减少了工作人员搬运轮胎13的时间和人力，能够加快工作效率；同时，在检测台面上设置清洁工具箱4，在检测台侧面设置多个抽屉10，可以将清洁工具放置在工具箱内，使工作人员在进行检测时，不需要四处寻找清洁工具，还会增加台面的整洁度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。