一种煤气柜柜容检测装置的制作方法

本实用新型涉及煤气柜技术领域，特别涉及一种煤气柜柜容检测装置。

背景技术：

煤气柜用于贮存各种工业气体，同时也用于平衡气体需要量的不均匀性，煤气柜的容积检测是一个重要的检测参数，直接影响到装置安全和生产稳定。

现有的煤气柜柜容检测主要通过与活塞连接的多根钢丝绳，利用齿轮组的变化，将位移的变化显示在煤气柜的柜容指示圆盘上，随着活塞的升降，圆盘指针也跟着变化，同时利用转动的导轮将位移变化通过弹性联轴器传递到角位移传感器上，角位移传感器再将信号传递到煤气柜的PLC(Programmable Logic Controller，可编辑逻辑控制器)中，检测人员可清楚的观察到煤气柜的柜容，但是该柜容检测装置的机械传动机构较多，因而煤气柜柜容的检测结果偏差较大，柜容检测结果的不准确很容易造成煤气柜冒顶或着床的事故发生，影响装置的安全和生产的稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便的煤气柜柜容检测装置，能够有效提高煤气柜柜容的检测精度，避免检测结果偏差造成煤气柜冒顶或着床的事故发生，保证装置安全和生产的稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤气柜柜容检测装置，包括导轮和饶设在所述导轮上的钢丝绳，所述钢丝绳与煤气柜活塞相连，所述导轮的旋转中心设置有导轮轴，靠近所述导轮轴设置的角位移传感器用于检测所述导轮轴的旋转角度。

优选的，所述角位移传感器的一侧伸出角位移轴，所述角位移轴通过联轴器与所述导轮相连。

优选的，所述导轮轴的两侧均设置有第一轴承和第二轴承，且所述第一轴承和所述第二轴承的外侧均设置有用于防止所述钢丝绳脱离所述导轮的止挡板。

优选的，所述第一轴承内置于所述第一轴承箱内，所述第二轴承内置于所述第二轴承箱内。

优选的，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第一轴承相连，所述连接杆的另一端与所述联轴器相连。

优选的，沿所述止挡板的中心轴上开设有通孔，所述连接杆的一端穿过所述通孔与所述第一轴承相连。

优选的，所述连接杆与所述联轴器通过螺栓连接，所述角位移轴与所述联轴器通过螺栓连接。

优选的，还包括支撑所述导轮的第一支架，第二支架和第三支架，所述第一支架与所述第一轴承箱螺栓连接，所述第二支架与所述第二轴承箱螺栓连接。

优选的，所述第三支架连接所述角位移传感器和所述第二支架。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例中所公开的煤气柜柜容检测装置，包括导轮和饶设在导轮上的钢丝绳，钢丝绳与煤气柜活塞相连，导轮的旋转中心设置有导轮轴，靠近导轮轴设置的角位移传感器用于检测导轮轴的旋转角度。需要解释的是，导轮轴设置在导轮的两侧且长度相同。由于煤气柜活塞的升降行程与导轮的转动行程一致，因此通过导轮的转动行程能够计算得出煤气柜活塞的升降行程。首先导轮将其转动行程通过导轮轴传递给角位移传感器，角位移传感器检测到导轮轴的旋转角度，将其转化成信号传递到煤气柜中的PLC中，从而计算出煤气柜的可用高度。由于煤气柜可用柜容(以下简称柜容)的计算公式为：煤气柜柜容＝煤气柜的可用高度×煤气柜横截面积，因此通过导轮的转动行程计算出煤气柜的柜容高度，再乘以煤气柜横截面积，便得出煤气柜柜容。该煤气柜柜容检测装置由于传动机构少，因此柜容的检测精度较高，从而有效避免检测结果偏差造成煤气柜冒顶或着床的事故发生，保证装置安全和生产的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的煤气柜柜容检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的煤气柜柜容检测装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的煤气柜柜容检测装置的仰视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-导轮，11-钢丝绳，12-导轮轴，2-第一轴承箱，21-第一轴承，3-第二轴承箱，31-止挡板，4-连接杆，5-角位移轴，6-联轴器，7-角位移传感器，8-第一支架，9-第二支架，10-第三支架，13-螺栓。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种结构简单，安装方便的煤气柜柜容检测装置，能够有效提高煤气柜柜容的检测精度，避免检测结果偏差造成煤气柜冒顶或着床的事故发生，保证装置安全和生产的稳定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例中所公开的煤气柜柜容检测装置，包括导轮1和饶设在导轮1上的钢丝绳11，钢丝绳11与煤气柜活塞相连，导轮1的旋转中心设置有导轮轴12，靠近导轮轴12设置的角位移传感器7用于检测导轮轴12的旋转角度。需要解释的是，导轮轴12设置在导轮1的两侧且长度相同。由于煤气柜活塞的升降行程与导轮1的转动行程一致，因此通过导轮1的转动行程能够计算得出煤气柜活塞的升降行程。首先导轮1将其转动行程通过导轮轴12传递给角位移传感器7，角位移传感器检测到导轮轴12的旋转角度，将其转化成信号传递到煤气柜中的PLC中，从而计算出煤气柜的可用高度。由于煤气柜可用柜容(以下简称柜容)的计算公式为：煤气柜柜容＝煤气柜的可用高度×煤气柜横截面积，因此通过导轮1的转动行程计算出煤气柜的柜容高度，再乘以煤气柜横截面积，便得出煤气柜柜容。该煤气柜柜容检测装置由于传动机构少，因此柜容的检测精度较高，从而有效避免检测结果偏差造成煤气柜冒顶或着床的事故发生，保证装置安全和生产的稳定。

进一步的，角位移传感器7的一侧伸出角位移轴5，角位移轴5通过联轴器6与导轮1相连，因此导轮1的转动行程通过联轴器6传递给角位移轴5，角位移传感器7即可检测角位移轴5的旋转角度。

进一步的，导轮轴12的两侧均设置有第一轴承21和第二轴承，且第一轴承21和第二轴承的外侧均设置有用于防止钢丝绳11脱离导轮1的止挡板31。需要解释的是，第一轴承21和第二轴承的外侧指远离导轮1的一侧。第一轴承21和第二轴承能够更好的支撑导轮1，使其更加稳固，止挡板31的设置可以避免在工作过程中钢丝绳11从导轮1上滑脱，从而进一步保证了煤气柜的安全。

需要说明的是，第一轴承21内置于第一轴承箱2内，第二轴承设置在第二轴承箱3内，第一轴承箱21和第二轴承箱的设置可以进一步的为轴承提供支撑和润滑，保证轴承的顺利运转，从而进一步保证整个装置的安全。

进一步的，煤气柜柜容检测装置还包括连接杆4，连接杆4的一端与第一轴承21相连，连接杆4的另一端与联轴器6相连，需要解释的是，沿止挡板31的中心轴上开设有通孔，连接杆4的一端穿过通孔与第一轴承21相连。需要说明的是，连接杆4与导轮轴12为同一轴心，如此设置才能保证测量结果的准确性。

需要进一步说明的是，连接杆4与联轴器6通过螺栓13进行连接，角位移轴5通过螺栓13与联轴器6连接，螺栓13连接不仅牢固而且便于拆卸。

进一步的，煤气柜柜容检测装置还包括支撑导轮1的第一支架8，第二支架9和第三支架10，需要解释的是，第一支架8与第一轴承箱通过螺栓13连接，第二支架9和第二轴承箱3通过螺栓13连接，螺栓连接不仅保证第一支架8和第二支架9有效的支撑导轮1，保证导轮1牢固的安装在煤气柜上，而且便于安装拆卸。

进一步的，第三支架10连接角位移传感器7和第二支架9，用于支撑角位移传感器7，保证角位移传感器7的位置不仅稳固，而且检测功能不会受到影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。