一种新型胶粘剂拉伸剪切强度测定试样架的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂拉伸剪切强度测定装置领域，具体是一种新型胶粘剂拉伸剪切强度测定试样架。

背景技术：

在GB-7124-2008-T胶粘剂拉伸剪切强度的测定中有：“强烈推荐在粘接过程中使用夹具对胶接件来进行准确定位”。故试样架中保证试样准确定位功能的重要性和必要性显而易见。

行业中保证试样准确定位通常是采用在试样上设有孔，将孔套入两个具有精度的光轴来保证试样搭接精度。但此种试样架有如下弊病：

1、试样多次试验后，孔会被拉长，致使搭接距离加大，与标准要求面积不符，且因面积差异无可比性，因而直接影响对胶粘剂强度的正确判断。

2、传统的试样架靠光轴和试样孔的机械配合保证精度的方式给试样放置带来很大不便，要么配合过紧不易拆卸，要么配合过松精度不够，配合与拆卸令操作时间延长，尤其是在快速胶测定的时候，试样还没有精确定位，溢胶还没有来得及清除，胶粘剂已经固化，更给试样的固化溢胶清除带来困难。

3、传统的试样架中是靠光轴和试样孔的配合保证搭接尺寸精度的(试样精度±0.1，搭接精度±0.25)，对光轴直径精度、两轴的平行度、试样孔距离，试样与轴配合公差，尺寸链的公差均有较高的要求，除了使用加工中心和线切割外，其他加工设备均难以达到这样精度的要求,提高了加工成本，小企业更是感到加工的艰难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型胶粘剂拉伸剪切强度测定试样架，它抛弃了传统的通过机械配合方式达到试样搭接精度的模式，即采用试样上的孔与试样架的轴的配合方式，只通过不能再简单的试样放置，就能达到新标准规定试样搭接精度。避免了试样多次进行试验后，由于多次受力，通孔会被拉长，致使搭接距离加大，与标准要求面积不符，而失去应有的精度，导致再次使用试样进行试验时严重影响试验结果，因而直接影响对胶粘剂强度的测定误差；而且本装置在保证试样之间配合要求的同时更加容易加工；而且试样的放置过程中只是简单地放置、取出过程，放置和拆下试样随意，没有任何机械装置限制、阻碍，测定、清除溢胶快速，省去了较长的试样调整时间，不仅提高了效率而且不会发生胶粘剂粘接试样架的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

1、一种新型胶粘剂拉伸剪切强度测定试样架，包括支撑台、增压装置、试样箱、压板和试样，所述支撑台包括连接块，所述连接块上设有第一螺纹孔，所述试样箱包括顶板、底板、侧板和内板，所述底板与支撑台固定连接，所述顶板上设有通孔，所述内板中部设有开口，所述增压装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹孔相对应，所述压板与试样箱相适应，所述压板顶部设有凸缘，所述凸缘顶部设有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承与螺纹杆相适应，所述试样包括左侧试样和右侧试样，所述左侧试样的一端与右侧试样的一端胶接，所述左侧试样的另一端和右侧试样的另一端分别与两端侧板接触，相邻所述试样之间设有垫块，所述垫块的高度与试样的厚度相对应。

所述支撑台还包括底座和连接杆，所述底座与底板固定连接，所述连接杆一端与底座连接，所述连接杆另一端设有外螺纹，所述连接块远离第一螺纹孔一端设有第二螺纹孔，所述连接杆通过第二螺纹孔与连接块螺纹连接，所述连接块顶端与第二螺纹孔相对应处设有固定螺母。

所述连接块顶端设有第一螺母，所述连接块底端设有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母均与第一螺纹孔相对应，所述第一螺母和第二螺母均与螺纹杆相适应。

所述螺纹杆顶端设有拨杆。

还包括试样镊子，所述试样镊子包括第一镊杆和第二镊杆，所述第一镊杆一端与第二镊杆一端连接，所述第一镊杆的另一端设有第一镊头，所述第二镊杆的另一端设有第二镊头，所述第一镊头的顶面与第二镊头的底面保持在一个水平面上。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置增压装置和试样箱，增压装置和试样箱由支撑台支撑，试样箱内设有压板，试样放置于试样箱内，并且试样箱的大小与试样的长度相适应，因试样箱侧板与试样均有精度，通过试样镊子插入推动试样向两侧侧板移动并靠紧，其搭接精度必然能保证，如此一来，不通过试样上的试样孔就能对试样进行固定放置，避免了试样多次进行试验后，由于多次受力，通孔会被拉长而失去应有的精度，导致再次使用试样进行试验时严重影响试验结果，使结论存在着很大的误差；摒弃了传统用轴、孔配合保证精度的方式，避免了配合过紧不易拆卸，配合过松精度不够的问题。而且本装置在保证试样之间配合要求的同时更加容易加工；而且试样的放置过程中只是简单地放置、取出过程，省去了较长的试样调整时间，不仅提高了效率而且不会发生胶粘剂粘接试样架的问题。

2、连接杆用来连接底座和连接块，底座用来固定试样箱，通过设置固定螺母，能够将连接块固定到一定的高度，支撑台的设置用来支撑整个装置，保证装置的正常使用。

3、通过在连接块顶端设置第一螺母，连接块底端设置第二螺母，而且第一螺母和第二螺母均与第一螺纹孔相对应，第一螺母和第二螺母均与螺纹杆相适应，通过设置第一螺母和第二螺母，两个螺母的串联能够保证螺纹杆与压板的垂直度。

4、通过在螺纹杆顶端设置拨杆，能够更加方便、省力的旋拧螺纹杆，进而推动压板用来压紧试样。

5、通过设置试样镊子，第一镊头的顶面与第二镊头的底面保持在一个水平面上，将第一镊头和第二镊头插入相邻试样之间的间隙后，捏紧第一镊头和第二镊头，将试样搭接处端面推向两侧侧板并靠紧，这样就保证了试样胶接一端的搭接距离是行业标准的12.5mm。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型中第一镊头和第二镊头与试样连接方式结构示意图。

附图3是本实用新型中试样箱结构示意图。

附图4是本实用新型中连接块俯视图。

附图5是本实用新型中试样镊子结构示意图。

附图6是本实用新型中传统试样架结构示意图。

附图7是本实用新型中试样针结构示意图。

附图中所示标号：

1、试样箱；2、压板；3、连接块；4、第一螺纹孔；5、顶板；6、底板；7、侧板；8、内板；9、通孔；10、开口；11、螺纹杆；12、凸缘；13、左侧试样；14、右侧试样；15、垫块；16、底座；17、连接杆；18、第二螺纹孔；19、固定螺母；20、第一螺母；21、第二螺母；22、拨杆；23、第一镊杆；24、第二镊杆；25、第一镊头；26、第二镊头；27、光轴；28、矩形横担；29、试样针。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种新型胶粘剂拉伸剪切强度测定试样架，主体结构包括支撑台、增压装置、试样箱1、压板2和试样，所述支撑台包括连接块3，所述连接块3上设有第一螺纹孔4，连接块3用来放置增压装置，并且通过连接块3、增压装置和压板2的配合用以给试样增压。所述试样箱1包括顶板5、底板6、侧板7和内板8，所述底板6与支撑台固定连接，支撑台底部用来固定试样箱1。所述顶板5上设有通孔9，通孔9用来与增压装置相适应，增压装置穿过通孔9与压板2连接。所述内板8中部设有开口10，每组试样的一端是通过胶粘剂搭接粘接的，粘结处必然有余胶，需要清理干净，清理余胶只能用刮除的办法，所以要设置用于刮除余胶的开口10。所述增压装置包括螺纹杆11，所述螺纹杆11与第一螺纹孔4相对应，通过设置增加装置，便于需要压力固化的胶粘剂使用，连试样架一起入炉固化，减少工序和操作，一机多用。所述压板2与试样箱1相适应，压板2有一定高度和宽度，而且与两侧侧板7的距离的精度有保证，压板2受到转矩时不旋转，只能向下移动，进而压紧式样。所述压板2顶部设有凸缘12，所述凸缘12顶部设有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承与螺纹杆11相适应，所述试样包括左侧试样13和右侧试样14，所述左侧试样13的一端与右侧试样14的一端胶接，所述左侧试样13的另一端和右侧试样14的另一端分别与两端侧板7接触，相邻所述试样之间设有垫块15，所述垫块15的高度与试样的厚度相对应，通过设置垫块15，能够保证试样在搭接时保持水平，提高试样之间的配合精度。本装置中试样箱1的侧板7与试样均有精度，通过试样镊子插入推动试样向两侧侧板7移动并靠紧，其搭接精度必然能保证，如此一来，不通过试样上的试样孔就能对试样进行固定放置，避免了试样多次进行试验后，由于多次受力，通孔9会被拉长而失去应有的精度，导致再次使用试样进行试验时严重影响试验结果，使结论存在着很大的误差；摒弃了传统试样架中靠光轴27和试样孔的配合保证精度的方式，避免了配合过紧不易拆卸，配合过松精度不够的问题，而且传统试样架对光轴27和试样孔的同心度有较高的要求，两个光轴与矩形横担28上的孔滑动配合也有较高的精度和同心度的要求，加工时都必须要求精加工，不易加工。而且本装置在保证试样之间配合要求的同时更加容易加工；而且试样的放置过程中只是简单地放置、取出过程，省去了较长的试样调整时间，不仅提高了效率而且不会发生胶粘剂粘接试样架的问题。

为了能够保证装置的正常使用，所述支撑台还包括底座16和连接杆17，所述底座16与底板6固定连接，所述连接杆17一端与底座16连接，所述连接杆17另一端设有外螺纹，所述连接块3远离第一螺纹孔4一端设有第二螺纹孔18，所述连接杆17通过第二螺纹孔18与连接块3螺纹连接，所述连接块3顶端与第二螺纹孔18相对应处设有固定螺母19。连接杆17用来连接底座16和连接块3，底座16用来固定试样箱1，通过设置固定螺母19，能够将连接块3固定到一定的高度，支撑台的设置用来支撑整个装置。

为了能够保证螺纹杆11与压板2的垂直度，所述连接块3顶端设有第一螺母20，所述连接块3底端设有第二螺母21，所述第一螺母20和第二螺母21均与第一螺纹孔4相对应，所述第一螺母20和第二螺母21均与螺纹杆11相适应。通过在连接块3顶端设置第一螺母20，连接块3底端设置第二螺母21，两个螺母的串联能够保证螺纹杆11与压板2的垂直度。

为了能够更加方便、省力的旋拧螺纹杆11，进而推动压板2用来压紧试样，所述螺纹杆11顶端设有拨杆22。

为了能够更加方便的将试样搭接处端面推向两侧侧板7并靠紧，保证试样胶接一端的搭接距离是行业标准的12.5mm，还包括试样镊子，所述试样镊子包括第一镊杆23和第二镊杆24，所述第一镊杆23一端与第二镊杆24一端连接，所述第一镊杆23的另一端设有第一镊头25，所述第二镊杆24的另一端设有第二镊头26，所述第一镊头25的顶面与第二镊头26的底面保持在一个水平面上。

放置试样时，按试验标准要求将试样涂胶后，放入试样箱1中，向后推动试样，保证试样靠紧试样箱1的内板8，插入试样镊子后，通过第一镊杆23和第二镊杆24捏紧试样镊子，通过第一镊头25和第二镊头26将试样的端部推向试样箱1两侧的侧板7并靠紧。因两侧的侧板7与试样均有精度，故能保证试样搭接距离符合标准要求。最后用手推试样，让试样再次靠紧试样箱1的内板8，即保证了试样平齐。根据胶粘剂的固化压力要求，旋下螺纹杆，进而压紧试样。对试样进行胶黏过程中，难免会出现溢胶，导致试样端面出现残胶影响测试结果，由于试样的厚度为3mm，所以各试样组之间的间隙就是3mm，通过使用试样针29插入试样之间的间隙，就能推出或刮除试样端面溢胶或残胶。而且从容器中倾倒胶粘剂时，往往出现胶黏剂拉丝或控制不准胶黏剂流量。这时候流到容器边缘的胶粘剂用试样针29割断即可准确控制胶粘剂的流量。

实施例：

本实用新型所述是一种新型胶粘剂拉伸剪切强度测定试样架，主体结构包括支撑台、增压装置、试样箱1、压板2和试样，所述支撑台包括连接块3，所述连接块3上设有第一螺纹孔4，所述试样箱1包括顶板5、底板6、侧板7和内板8，所述底板6与支撑台固定连接，所述顶板5上设有通孔9，所述内板8中部设有开口10，所述增压装置包括螺纹杆11，所述螺纹杆11与第一螺纹孔4相对应，所述压板2与试样箱1相适应，所述压板2顶部设有凸缘12，所述凸缘12顶部设有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承与螺纹杆11相适应，所述试样包括左侧试样13和右侧试样14，所述左侧试样13的一端与右侧试样14的一端胶接，所述左侧试样13的另一端和右侧试样14的另一端分别与两端侧板7接触，相邻所述试样之间设有垫块15，所述垫块15的高度与试样的厚度相对应。所述支撑台还包括底座16和连接杆17，所述底座16与底板6固定连接，所述连接杆17一端与底座16连接，所述连接杆17另一端设有外螺纹，所述连接块3远离第一螺纹孔4一端设有第二螺纹孔18，所述连接杆17通过第二螺纹孔18与连接块3螺纹连接，所述连接块3顶端与第二螺纹孔18相对应处设有固定螺母19。所述连接块3顶端设有第一螺母20，所述连接块3底端设有第二螺母21，所述第一螺母20和第二螺母21均与第一螺纹孔4相对应，所述第一螺母20和第二螺母21均与螺纹杆11相适应。所述螺纹杆11顶端设有拨杆22。还包括试样镊子，所述试样镊子包括第一镊杆23和第二镊杆24，所述第一镊杆23一端与第二镊杆24一端连接，所述第一镊杆23的另一端设有第一镊头25，所述第二镊杆24的另一端设有第二镊头26，所述第一镊头25的顶面与第二镊头26的底面保持在一个水平面上。