一种汽车消音器气密检测仪的制作方法

本实用新型涉及汽车消音器检测设备技术领域，具体是一种汽车消音器气密检测仪。

背景技术：

汽车消音器，是用于降低机动车发动机工作时产生噪音的一种装置，通常由是两个长度不同的管路构成，通过声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果。在汽车消音器生产过程中，需要对消音器的整个管路进行气密检测，合格的产品才能入库待用，不合格的产品则需返工重新焊接以保证整个消音器的气密性要求。常见的汽车消音器，如图1所示，包括位于中间的尾气催化剂，在尾气催化剂两端分别焊接进气管和出气管，进气管和出气管的端部连接法兰盘。

长期以来，汽车消音器管路的密封性检测方法，都是人工检测，检测时将管路一端封闭，通过另一端向管路中通入高压空气，通过漏气产生的声音、以及涂抹肥皂泡水来观察鼓泡的方式进行检测，耗时耗力，生产效率低，而且容易产生误差。为了提高气密性检测效率，中国专利CN203053644U公开了一种气密检修夹具，在主基座上设置旋转支架，在旋转支架上进一步设置支撑座、压紧机构、封堵机构、进气机构和定位座；通过气动的压紧机构和封堵机构，缩短了检测时间，提高了准确度。但是，该装置只能对固定长度和固定形状的消音器进行检测，而对于消音器生产厂家来说，需要根据上游客户的需求，针对不同品牌、不同型号的汽车构造来生产各种形状的消音器，如何同时满足不同形状消音器的气密性检测要求，是待解决的一大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车消音器气密检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车消音器气密检测仪，包括检测台和电子操作柜，在检测台上平行设置有导轨a和导轨b；

所述导轨a的右侧端部设置固定支座；所述固定支座包括固定底板、固定前支架、固定后支架和气动夹紧充气装置；在固定前支架上设置有用于放置消音器的弧形开口，所述气动夹紧充气装置设置在固定后支架上，并与固定前支架的弧形开口相对应；所述气动夹紧充气装置包括固定气缸、与固定气缸的气缸杆相连接的固定压盘，所述固定压盘与待检测的消音器同轴设置；所述固定压盘的中心开设有充气孔，充气孔通过高压充气管与工厂的高压空气管道相连接；在高压充气管上设置有用于实现气路开闭的控制阀；

所述导轨a上安装有可沿导轨a位移的移动支座a，移动支座a包括滑块底座a、移动前支架a、移动后支架a和气动夹紧装置a；所述移动前支架a与固定前支架相对设置，在移动前支架a上也设置有用于放置消音器的弧形开口，所述气动夹紧装置a对应移动前支架a的弧形开口安装在移动后支架a上；所述导轨a上方设置与导轨a平行的传动丝杆a，传动丝杆a横穿固定前支架和固定后支架，并与设置在固定后支架外侧壁上的驱动电机a（0）传动连接；所述移动支座a的移动前支架a、移动后支架a配合安装在传动丝杆a上；

所述导轨b上设置安装有移动支座b，移动支座b包括滑块底座b、移动前支架b、移动后支架b和气动夹紧装置b，移动前支架b平行于导轨b设置，移动前支架b上也设置有用于放置消音器的弧形开口；所述气动夹紧装置b对应移动前支架b的弧形开口安装在移动后支架b上；所述导轨b上方平行设置有两根传动丝杆b，传动丝杆b与设置在导轨b右侧端部的驱动电机b传动连接，传动丝杆b的另一端固定在位于导轨b左端的丝杆支撑架上；所述滑块底座b对应导轨b方向端部对称固定设置有安装板，安装板配合安装在传动丝杆b上；

所述电子操作柜内部设置主控制器和电子压力测定装置，以及控制气动夹紧充气装置、气动夹紧装置a、气动夹紧装置b的气动系统气路的气动泵；所述气动泵、驱动电机a和驱动电机b分别通过导线与主控制器相连；所述电子操作柜的前端面上设置显示器和操作面板。

本实用新型的进一步改进在于：所述气动夹紧装置a包括移动气缸a、与移动气缸a的气缸杆上相连接的移动压盘a；所述气动夹紧装置b包括移动气缸b、与移动气缸b的气缸杆上相连接的移动压盘b。

本实用新型的进一步改进在于：所述固定压盘、移动压盘a、移动压盘b的前端面上设置用于密封的橡胶垫片。

本实用新型的进一步改进在于：所述驱动电机a和驱动电机b均为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种汽车消音器气密检测仪，结构新颖，设计合理，检测时间短、效率高，而且精准度大大提高，保证了消音器的产品质量。本实用新型包含配合使用的一个固定支座和两个移动支座，固定支座固定在检测台上，两个移动夹紧装置可以在步进电机的控制下沿导轨进行移动，从而调整固定支座和移动支座之间的距离和角度，以适应不同长度、不同规格的消音器检测要求。

本实用新型的气动夹紧充气装置、气动夹紧装置a、气动夹紧装置b均采用气动驱动，动作快速，启动方便，安全稳定；本实用新型采用电子压力测定装置对消音器内的压力进行实时监测，可直接读数并存储记录，减少了工作强度，减少人为误差的可能性。

在固定压盘、移动压盘a、移动压盘b的前端面上还设置有橡胶垫片，加强密封效果，提高检测精准度。

附图说明

图1为常规汽车消音器的结构示意图；

图2为汽车消音器气密检测仪的结构示意图。

图中，1、检测台，12、电子操作柜，2、导轨b，3、导轨a，4-1、固定后支架，4-2、固定气缸，4-3、固定前支架，4-4、固定底板，4-5、固定压盘，5-1、移动后支架a，5-2、移动气缸a，5-3、移动前支架a，5-4、滑块底座a，5-5、移动压盘a，6-1、移动后支架b，6-2、移动气缸b，6-3、移动前支架b，6-4、滑块底座b，6-5、移动压盘b，7、安装板，8-1、传动丝杆a，8-2、传动丝杆b，9、丝杆支撑架，10、驱动电机a，11、驱动电机b，12、电子操作柜，13、显示器，14、操作面板，15、消音器，151、尾气催化剂，152、进气管，153、出气管，154，法兰盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参阅图2，一种汽车消音器气密检测仪，包括检测台1和电子操作柜12，所述检测台1上平行设置有导轨a3和导轨b2。

在检测台1上设置有固定支座，固定支座位于导轨a3的右侧端部。所述固定支座包括固定底板4-4、固定前支架4-3、固定后支架4-1和气动夹紧充气装置；固定底板4-4通过螺栓固定在检测台1上，固定前支架4-3上还设置有用于放置消音器的弧形开口。所述气动夹紧充气装置固定在固定后支架4-1上，并与固定前支架4-3的弧形开口相对应；气动夹紧充气装置包括固定气缸4-2、与固定气缸4-2的气缸杆相连接的固定压盘4-5，所述固定压盘4-5与待检测的消音器15同轴设置，在固定压盘4-5的前端面上设置用于密封的橡胶垫片。所述固定压盘4-5的中心开设有充气孔，充气孔通过高压充气管与工厂的高压空气管道相连接；在高压充气管上设置有用于实现气路开闭的控制阀。

所述导轨a3上安装有移动支座a，移动支座a包括滑块底座a5-4、移动前支架a5-3、移动后支架a5-1和气动夹紧装置a。所述移动前支架a5-3与固定前支架4-3相对设置，在移动前支架a5-3上也设置有用于放置消音器的弧形开口。所述气动夹紧装置a对应移动前支架a5-3的弧形开口安装在移动后支架a5-1上；气动夹紧装置a包括移动气缸a5-2、与移动气缸a5-2的气缸杆上相连接的移动压盘a5-5，所述移动压盘a5-5的前端面上设置用于密封的橡胶垫片。所述导轨a3上方设置与导轨a3平行的传动丝杆a8-1，传动丝杆a8-1横穿固定前支架4-3和固定后支架4-1，并与设置在固定后支架4-1外侧壁上的驱动电机a10传动连接；所述移动支座a5的移动前支架a5-3、移动后支架a5-1配合安装在传动丝杆a8-1上；在驱动电机a10的驱动下，传动丝杆a8-1带动移动支座a、使移动支座a沿导轨a3滑动，实现固定支座与移动支座a之间距离的调节。

所述导轨b2上设置安装有移动支座b，移动支座b包括滑块底座b6-4、移动前支架b6-3、移动后支架b6-1和气动夹紧装置b，移动前支架b6-3平行于导轨b2设置，移动前支架b6-3上也设置有用于放置消音器的弧形开口。所述气动夹紧装置b对应移动前支架b6-3的弧形开口安装在移动后支架b6-1上；气动夹紧装置b包括移动气缸b6-2、与移动气缸b6-2的气缸杆上相连接的移动压盘b6-5，所述移动压盘b6-5的前端面上设置用于密封的橡胶垫片。所述导轨b2上方平行设置有两根传动丝杆b8-2，传动丝杆b8-2与设置在导轨b2右侧端部的驱动电机b11传动连接，传动丝杆b8-2的另一端固定在位于导轨b2左端的丝杆支撑架9上；所述滑块底座b6-4对应导轨b2方向端部对称固定设置有安装板7，安装板7配合安装在传动丝杆b8-2上。在驱动电机b11的驱动下，传动丝杆b8-2带动移动支座b、使移动支座b可沿导轨a滑动，实现了固定支座与移动支座b之间距离和角度的调节。

所述电子操作柜12内部的上方设置有主控制器和电子压力测定装置，其内部的下方设置有控制气动夹紧充气装置、气动夹紧装置a、气动夹紧装置b的气动系统气路的气动泵；所述主控制器通过导线分别电联气动泵、控制阀、驱动电机a10和驱动电机b11，电子压力测定装置电联固定支座一端，实时监控消音器内的压力变化；所述电子操作柜12的前端面上设置有用于显示压力数据的显示器13和用于人员控制的操作面板14。

所述驱动电机a10和驱动电机b11均为步进电机。

本实用新型适应性强，若消音器为直管型，选用固定支架和移动支架a组合测试；若消音器具有一定弯度，则选用固定支架和移动支架b组合测试。以待检测消音器为具有一定弯度的消音器为例，其气密性检测过程为：

根据待检测的消音器样式选用移动支架b；将消音器的进气管、出气管分别放置在固定前支架、移动前支架b上，使法兰盘卡在弧形开口处；驱动固定气缸和移动气缸a，使固定压盘和移动压盘a分别压紧在消音器的法兰盘上、实现夹紧密封；开启高压充气管的控制阀，向消音器内通入高压空气；电子压力测定装置对消音器内的压力进行实时监测，并由电子操作柜上的显示器显示，工人可直接读取压力值，并根据在一定时间内压力值的变化幅度来确定消音器是否密封，十分方便简单。测试完毕后，关闭高压充气管的控制阀，然后驱动固定气缸和移动气缸a，松开对消音器的夹持，即可取下。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。