本实用新型属于无损检测探伤技术领域，尤其涉及一种高效泡沫式无损探伤测试装置，特别但不限于焊接后产品的气密性测试。
背景技术：
随着焊接产品生产质量及加工工艺的提高，其在多种领域中均有着极为广泛的应用。然而，焊接产品往往需要承受一定的压力，如果产品上存在有裂缝或者孔洞，会导致有密闭性要求的焊接产品产生致命缺陷不能正常使用。严重时甚至引发破坏性极强的事故。因此，一旦产品存在密闭性缺陷，产品的后续表面需要进行防腐处理，如电镀处理，但是电镀处理会造成电镀酸液渗透到产品内部造成产品报废，产品的质量难以保证，因此在焊接后的产品往往需对其进行探伤作业。
目前，传统的无损探伤测试需要用到专业设备且成本较高，检测效率低，对于焊接气密性误判率高无法保证，甚至对人体有害，比如射线探伤。然而，渗透探伤检测工序多，速度慢，渗透试剂价格较贵，成本较高，误判率高，材料易燃，有毒。
因此，上述问题亟待解决。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种高效泡沫式无损探伤测试装置，结构简单、合理，应用方便，检测设备的成本较低，检测成本低，速度快，检测效率和准确性好，并且安全环保。
技术方案：一种高效泡沫式无损探伤测试装置，包括机座、上盖、气管和真空泵，所述机座内部设有内腔，机座上部设有上盖，所述机座下部还设有真空泵，所述气管一端和真空泵连接，另一端与内腔连接。本实用新型的高效泡沫式无损探伤测试装置结构简单、合理，应用方便。仅需要将焊接后的产品焊道四周涂上泡泡水或者专业的发泡剂，再将产品放入机座的内腔中，通过真空泵抽真空使内腔形成密闭真空腔体，如果焊接后的产品有损伤则气密性不好，在损伤部位会形成气泡，并且不会有液体渗透到产品内部。
其中，密闭性检测对于风力发电模组的意义在于一旦存在密闭性缺陷的模组没有被发现，表面处理（电镀）过程中会有酸液进入到模组腔内，经过几个月的时间后模组内部会逐渐腐蚀，并且逐渐慢慢发生高度变化从而影响风力发电机的功能，一旦安装到风力发电设备上会造成整个风力发电机瘫痪，出现这种状况就需要花费大量时间排查原因，应用大型吊装设备把整个机舱吊装下来（海上或山上等吊装环境恶劣），全部拆下来逐个模组排查（例如，每个5兆瓦风力发电机有864个模组），找到问题模组后更换再重新吊装安装，整个过程下来损失巨大（在欧洲出现一个这样的质量事故的损失是100万欧元），而本实用新型所述的高效泡沫式无损探伤测试装置可以精准的找出漏点。此外，对比其他无损探伤检测，其更适用于高密闭性要求的产品检测，能够更准确的找出非常微小的漏点，且对比水密闭性检测不会有液体进入到产品腔内，大大降低了报废率，并且对比其它无损探伤检测效率高出很多，高效便捷适用于批量产品检测。综上，检测设备的成本较低，检测成本低，速度快，检测效率和准确性好，并且安全环保。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述机座近上盖处设有光电开关。光电开关可以通过感光检测（例如上盖闭合时光线的变化）或者触碰检测（例如盖合上盖时，上盖部件触碰到光电开关），或者介质检测（例如光电开关感应到上盖上的金属），从而启动真空泵，自动化程度高。并且光电开关实现方式多样，适应性好。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述气管上还设有控制阀。通过控制阀可以有效控制抽真空的启停，使整个装置的测试效率更高，性能更加稳定。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述机座中部还设有配电柜，所述配电柜分别与光电开关和控制阀电性连接。配电柜可以给光电开关和控制阀稳定供电，保证探伤测试装置的检查稳定性和准确性。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述气管为波纹管。波纹管具有减震和保护的功能，防止震动受损，防止外表受损，使用寿命长，保证抽真空的稳定性。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述控制阀为电磁阀。电磁阀动作快捷，功率微小，性能稳定。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述上盖与机座铰接连接。连接易于实现，应用成本低，并且打开关闭方便。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述机座底部还设有移动滚轮，所述移动滚轮上还设有固定锁。移动滚轮可以方便高效泡沫式无损探伤测试装置移动到工作场所，方便便捷，且适应性好。固定锁可以将高效泡沫式无损探伤测试装置锁定在工作场所，保证其工作的稳定性。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述移动滚轮为万向轮。万向轮移动方便，可以向各个方向进行移动，十分的便捷。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述上盖为透明上盖。透明上盖方便检测人员观察产品是否有损伤，十分直观。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效泡沫式无损探伤测试装置，结构简单、合理，应用方便，使用方便，适应性好，性能稳定，检测成本低，速度快，检测效率和准确性好，并且安全环保。
附图说明
图1为本实用新型所述高效泡沫式无损探伤测试装置的结构示意图。
图中：1机座、2上盖、3气管、4真空泵、5光电开关、6控制阀、7配电柜、8移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的高效泡沫式无损探伤测试装置，包括机座1、上盖2、气管3和真空泵4，所述机座1内部设有内腔，机座1上部设有上盖2，且机座1下部还设有真空泵4。而所述气管3一端和真空泵4连接，另一端与内腔连接。其中，所述上盖2为透明上盖2，所述上盖2与机座1铰接连接。此外，所述机座1近上盖2处设有光电开关5，并且气管3上还设有控制阀6。其中，所述气管3为波纹管，所述控制阀6为电磁阀。另，所述机座1中部还设有配电柜7，所述配电柜7分别与光电开关5和控制阀6电性连接。
进一步的，上述的高效泡沫式无损探伤测试装置，所述机座1底部还设有移动滚轮8，所述移动滚轮8上还设有固定锁。并且，所述移动滚轮8为万向轮。
工作时，基于以上的结构基础，将焊接后的产品焊道四周涂上泡泡水，然后将产品放入机座1的内腔中，随后将上盖2向下按压，当光电开关感应到上盖2上的金属后真空泵4开始抽真空。通过真空泵4抽真空使内腔形成密闭真空腔体，如果焊接后的产品有损伤则气密性不好，在损伤部位会形成气泡，随后检测人员就可以透过透明的上盖2观察焊道密闭性是否良好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。