本实用新型涉及一种坐标检测仪辅助机构，特别是一种坐标检测仪用转轴自动平衡机构。
背景技术：
目前，传统的测量仪器都是单一用途。例如：轮廓度仪只能检测物体的外形轮廓，圆度仪只能测量物体的圆度、圆柱度，粗糙度仪只能检测物体表面粗糙度程度等等。要想使一个设计比较复杂的工件的加工制作与设计要求相符，就必须对工件加工后的各种数据进行测量。比如说工件上相应特征的直线度、平面度、位置度、圆柱度、同轴度、垂直度、圆跳动等等。而以这些数据作为目标量进行精密地测量，就需要有较高精密的仪器来进行操作。在本行业内部通常的方式是：使用不同精度，不同类型的仪器，轮流检测。这样做既增加成本，又占用大量空间，浪费大量人力物力。因为测量流程太多，检测精度也达不到理想效果，检测结果差异比较大。因此现在需要一种能够在一台机器上完成上述测量工作的装置，但这种装置需要配置转台结构，并且对于转台的运转时转台盘面运转时的稳定性要求较高，如果转盘运转时出现水平方向上的偏移与振动，则会直接影响检测结果。同时传统的转台在转动时因存在摩擦力会导致额外的功耗。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可以自动检测并调节转轴动平衡的坐标检测仪用转轴动平衡自动调节机构。
本实用新型的技术解决方案是：一种坐标检测仪用转轴自动平衡机构，包括壳体10，其特征在于：在所述的壳体10内设置有驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过伞齿轮传动副2与转轴3相连，并且在驱动电机1的输出轴与伞齿轮传动副2之间还设置有联轴器4，在壳体10的底座9上设置有涡流传感器5，所述的涡流传感器5为四个，并且以转轴3的轴线为轴在圆周上均匀分布，在转轴3的底部还相配地设置有与底座9固定连接的平衡喷嘴6，所述的平衡喷嘴6为四个，同样以转轴3的轴线为轴在圆周上均匀分布，所述平衡喷嘴6的入气端与电控调压系统相连，电控调压系统则与供气系统相连，而平衡喷嘴6的出气端则与转轴3的下端部径向对应，在转轴3下方的底座9中设置有两列组合型向心球轴承7，在两列组合型向心球轴承7中设置有顶针8，所述顶针8的顶端顶在转轴3底端的圆锥形凹槽内，且顶针8的顶端也为圆锥状。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的转轴动平衡自动调节机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，在某些精加工设备中，特别是某些精密检测仪器中，对于某些转轴运转时的稳定性要求十分高，但在实际工作中，由于受力不均等原因，转轴往往难以保证较高精度的垂直度，在运转过程中会出现振动或偏转等动平衡不良的问题。针对上述问题，本申请设计了一种特殊结构的转轴自动平衡机构，它在转轴的底部设置了四个延圆周均匀分布的涡流传感器，同时还设置有四个延圆周均匀分布的平衡喷嘴，一旦涡流传感器检测到转轴出现偏转，便会自动向控制系统发出信号，控制系统则控制相对应的平衡喷嘴工作，驱动转轴恢复到平衡位置，保证其垂直度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种坐标检测仪用转轴自动平衡机构，包括一个作为基础的壳体10，在壳体10内设置有驱动电机1，这个驱动电机1的输出轴通过伞齿轮传动副2与转轴3相连；并且在驱动电机1的输出轴与伞齿轮传动副2之间还设置有联轴器4；在壳体10的底座9上设置有涡流传感器5，并且这里的涡流传感器5为四个，且以转轴3的轴线为轴在圆周上均匀分布；在转轴3的底部还相配地设置有与底座9固定连接的平衡喷嘴6，这里的平衡喷嘴6为四个，同样以转轴3的轴线为轴在圆周上均匀分布；同时平衡喷嘴6的入气端与电控调压系统相连，而电控调压系统则与供气系统相连，而平衡喷嘴6的出气端则与转轴3的下端部径向对应；上述的涡流传感器5、供气系统和电动调压系统均通过控制系统进行统一控制；
在壳体10的底部内设置有两列组合型向心球轴承7，在两列组合型向心球轴承7内设置有顶针8，这个顶针8的顶端为圆锥状，并且这个圆锥状的顶端顶在开设在转轴3底端的圆锥形凹槽内。
本实用新型实施例的坐标检测仪用转轴自动平衡机构的工作过程如下：驱动电机1启动，驱动电机1通过联轴器4将扭矩传递给伞齿轮传动副2，并最终驱动转轴3转动。如果转轴3在受力后，其轴线发生偏转，设置在其底部的涡流传感器5能够检测到这种偏转，并将该偏转的矢量值发送到控制系统中。控制系统通过供气系统控制相对应的平衡喷嘴6工作，同时通过电动调压系统来调节吹送出的气流的流速。利用吹送出的气流对转轴3的底部进行微调，让转轴3的轴线重新调整至垂直状态，进而来保证转台盘面的水平程度。由于顶针8通过两列组合型向心球轴承7与底座9相连，而底座9又与其他设备稳固连接。即顶针8能够相对于底座9在一定范围内摆动。这样上述过程中，当转轴3转动时，根据陀螺原理，即可实现对转轴的自动对心调节。