一种检测组合模体结构的制作方法

本实用新型属于一种检测组合模体结构。

背景技术：

目前，各医疗机构的各种CT扫描仪或CT诊断器己日益普及，这些CT机械在使用前和每年至少一次需用各种检测模块检测其定位光精度、厚度、CT值线性性、空间分辨率等指标。目前各检测模块存在功能单一、价格昂贵，模体种类多、庞大笨重、难于去祛除注水模体内气泡而造成检测分辨率差的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种检测组合模体结构，能用一个组合模体同时完成CT机械的全部检测校正，具有成本低，操作简便，体积小及重量轻，使用面广和检测效率好的优点。

为此,本实用新型由壳体和连接柱所组成。壳体呈圆桶体型，上面板密封壳体的上端口，连接柱呈间隔距离位于上面板上，下底板密封壳体的下端口，实心圆台体密封壳体内中部，实心圆台体的内中部呈间隔距离设有五个金属线对，实心圆台体的上端面与上面板之间的壳体内空间为测量函数室，实心圆台体的下端面与下底板之间的壳体内空间为注水室，实心圆台体上端面的两侧边部上平行设有两个长方体，一个长方体内从后端面的上端中部向前端面的中端下部斜置有一根金属钨线，另一个长方体内从前端面的上端中部向后端面的中端下部斜置有一根金属钨线，两个长方体左侧之间的实心圆台体上端面上设有一个圆柱体，圆柱体中心线上设有一根金属钨线，位于注水室内的下底板上设有半圆形气泡挡板，半圆形气泡挡板外侧的下底板直径线上呈间隔距离设有两个注水口，注水口用密封螺塞密封，壳体外壁和对应的上面板及下底板上设有相互垂直的校准标线。

所述的连接两个连接柱的中线与两个长方体内的金属钨线平行设置。所述的两个长方体内的金属钨线与水平面夹角为23º。所述的壳体、连接柱、上面板、下底板、实心圆台体、长方体和圆柱体用透明材料制成。所述的半圆形气泡挡板的厚度为1～4mm。所述的连接两个连接柱的中线与连接五个金属线对中心线的夹角为45º。

上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型能用一个组合模体同时完成CT机械的全部检测校正，具有成本低，操作简便，体积小及重量轻，使用面广和检测效率好的优点。本实用新集CT机械的全部检测校正功能为一体，方便用户使用，价格不到传统检测模块价格的一半，体积和重量仅传统检测模块的30%，能较快祛除注水模体内气泡，检测分辨率高，有较好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种检测组合模体结构由壳体13和连接柱3所组成。壳体呈圆桶体型。上面板1密封壳体的上端口，连接柱呈间隔距离位于上面板上，两个连接柱通过连接螺栓2固定在上面板上。

下底板9密封壳体的下端口。实心圆台体14密封壳体内中部，实心圆台体的内中部呈间隔距离设有五个金属线对6，所述的连接两个连接柱的中线与连接五个金属线对中心线的夹角为45º。使用时，实心圆台体和其内的五个金属线对可用于检测CT机械的空间分辨率。

实心圆台体的上端面与上面板之间的壳体内空间为测量函数室4。实心圆台体上端面的两侧边部上平行设有两个长方体5。一个长方体内从后端面的上端中部向前端面的中端下部斜置有一根金属钨线15，另一个长方体内从前端面的上端中部向后端面的中端下部斜置有一根金属钨线。两个长方体左侧之间的实心圆台体上端面上设有一个圆柱体16，圆柱体中心线上设有一根金属钨线。使用时，测量函数室和其内的两个长方体和圆柱体及两个长方体和圆柱体中的金属钨线可用于测量CT机械的MTF函数。

实心圆台体的下端面与下底板之间的壳体内空间为注水室7。位于注水室内的下底板上设有半圆形气泡挡板8。所述的半圆形气泡挡板的厚度为1～4mm。半圆形气泡挡板外侧的下底板直径线上呈间隔距离设有两个注水口11，注水口用密封螺塞10密封或启闭。使用时，将壳体倒置，打开注水口，向注水室内灌注蒸馏水，静止壳体，待其内附在壁上的小气泡上升，在半圆形气泡挡板作用下，快速从注水口排出注水室后，用密封螺塞密封两个注水口，注水室和其内的液体可用于测量CT机械的CT值、均匀性等指标。

壳体外壁和对应的上面板及下底板上设有相互垂直的校准标线12，校准标线为相互垂直的两根，垂直交点与上面板和下底板的圆心点重合。校准标线用于正确校准放置本实用新型于CT机械上。

所述的连接两个连接柱的中线与两个长方体内的金属钨线平行设置。所述的两个长方体内的金属钨线与水平面夹角为23º。

所述的壳体、连接柱、上面板、下底板、实心圆台体、长方体和圆柱体用透明材料制成，如用有机玻璃等。连接螺栓和密封螺塞亦可用透明材料制成。

总之，本实用新型能用一个组合模体同时完成CT机械的全部检测校正，具有成本低，操作简便，体积小及重量轻，使用面广和检测效率好的优点。可推广使用。