一种汽车高强度纵梁上部板的检测工装的制作方法

本实用新型涉及汽车新式配件检测工装技术领域，具体涉及一种汽车高强度纵梁上部板的检测工装。

背景技术：

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面。汽车纵梁对汽车车身碰撞性能有极大的影响，因此要求纵梁具有良好的抗冲击和抗弯曲能力。纵梁上部作为汽车车身上的一个重要组成部分，纵梁上部的强度、质量直接影响了汽车整体强度安全性的好坏。纵梁上部的加工精度亦是如此，因此在完成纵梁上部板的冲压制备之后，需要严格执行对纵梁上部板的多个参数进行检测。纵梁上部板多由横板、垂直于横板边缘的纵板、设于横板另一边缘的弧形板以及一些加强边、减压凹槽等组成。对纵梁上部板的弧形板的弧线加工精度检测尤为重要，各公司的检测工装和检测方式有所不同，但多是操作繁琐检测缓慢，亟待提供一种针对高强度纵梁上部板的快捷有效的检测工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于汽车高强度纵梁上部板的快捷有效的检测工装。

本实用新型的技术方案是，提供一种汽车高强度纵梁上部板的检测工装，包括底座以及固定在所述底座上的承载高台，所述承载高台上设置有板件贴合台，所述板件贴合台上设置有用于贴合纵梁上部板的横板的横板面、用于贴合纵梁上部板的纵板的纵板面以及平行于纵梁上部板的弧形板的检测弧面，所述底座上还设置有第一横板压紧工装、第二横板压紧工装以及第三横板压紧工装，所述第一横板压紧工装靠近所述承载高台的一端设置，所述第二横板压紧工装、第三横板压紧工装靠近所述承载高台的另一端设置，所述底座上还安装有弹性夹扣，所述弹性夹扣上可拆卸卡装有检测笔，所述检测笔的端部设置有用于检测纵梁上部板的弧形板与检测弧面之间的间距是否达标的标准直径笔芯。

进一步地，第一横板压紧工装、第二横板压紧工装、第三横板压紧工装均包括高台座、铰接座、控制把手以及压块，所述高台座固定在所述底座上，所述铰接座固定在所述高台座的顶部，所述控制把手的一端铰接在所述铰接座上的一点，所述压块的一端铰接在所述铰接座上的另一点，所述压块的中部与所述控制把手的中部活动连接，所述压块在所述控制把手的带动下下压或抬起。

进一步地，所述底座上还安装有纵板压紧工装，所述纵板压紧工装包括L形安装座，所述L形安装座的上端设置有压杆座，所述压杆座上滑动安装有用于压紧纵梁上部板的纵板的压杆，所述压杆座上还设置有用于推进或抽出所述压杆的压杆把手。

进一步地，所述L形安装座上设置有对所述L形安装座进行结构加强的加强板。

进一步地，所述板件贴合台上可拆卸插装有多个用于定位并检测纵梁上部板上的通孔的孔位限位柱。

进一步地，所述底座包括矩形板、固定于所述矩形板的底部的网格板以及固定于所述网格板的底部的四个边角上的方块垫板。

进一步地，所述矩形板的两侧分别固定有多个用于夹紧限位所述网格板的紧固块。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过在承载高台上设置用于贴合纵梁上部板的形状的板件贴合台，具体在板件贴合台上分别设置了贴合纵梁上部板的横板、纵板、弧形板的横板面、纵板面以及检测弧面，且该检测弧面与后续固定好的纵梁上部板的弧形板之间平行设置保持一定的间距，该间距与检测笔的标准直径笔芯的直径相当。在后续检测过程中，通过第一横板压紧工装、第二横板压紧工装以及第三横板压紧工装压紧纵梁上部板的横板之后，拿起检测笔使标准直径笔芯从弧形板、检测弧面之间的缝隙的一端滑到另一端，标准直径笔芯在行进过程中太松或太紧均说明弧形板的弧线加工精度不达标，检测方式十分便捷且高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的固定好纵梁上部板的一种汽车高强度纵梁上部板的检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种汽车高强度纵梁上部板的检测工装的第一方位结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种汽车高强度纵梁上部板的检测工装的第二方位结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种汽车高强度纵梁上部板的检测工装，包括底座1以及固定在底座1上的承载高台2，承载高台2上设置有板件贴合台3，板件贴合台3上设置有用于贴合纵梁上部板4的横板4a的横板面5、用于贴合纵梁上部板4的纵板4b的纵板面6以及平行于纵梁上部板4的弧形板4c的检测弧面7，底座1上还设置有第一横板压紧工装8、第二横板压紧工装9以及第三横板压紧工装10，第一横板压紧工装8靠近承载高台2的一端设置，第二横板压紧工装9、第三横板压紧工装10靠近承载高台2的另一端设置，底座1上还安装有弹性夹扣11，弹性夹扣11上可拆卸卡装有检测笔12，检测笔12的端部设置有用于检测纵梁上部板4的弧形板4c与检测弧面7之间的间距是否达标的标准直径笔芯13。

具体地，通过在承载高台2上设置用于贴合纵梁上部板4的形状的板件贴合台3，具体在板件贴合台3上分别设置了贴合纵梁上部板4的横板4a、纵板4b、弧形板4c的横板面5、纵板面6以及检测弧面7，且该检测弧面7与后续固定好的纵梁上部板4的弧形板4c之间平行设置保持一定的间距，该间距与检测笔12的标准直径笔芯13的直径相当。在后续检测过程中，通过第一横板压紧工装8、第二横板压紧工装9以及第三横板压紧工装10压紧纵梁上部板4的横板4a之后，拿起检测笔12使标准直径笔芯13从弧形板4c、检测弧面7之间的缝隙的一端滑到另一端，标准直径笔芯13在行进过程中太松或太紧均说明弧形板4c的弧线加工精度不达标，检测方式十分便捷且高效。

作为其中一种实施方式，第一横板压紧工装8、第二横板压紧工装9、第三横板压紧工装10均包括高台座14、铰接座15、控制把手16以及压块17，高台座14固定在底座1上，铰接座15固定在高台座14的顶部，控制把手16的一端铰接在铰接座15上的一点，压块17的一端铰接在铰接座15上的另一点，压块17的中部与控制把手16的中部活动连接，压块在控制把手的带动下下压或抬起。

作为另一种实施方式，底座1上还安装有纵板压紧工装，纵板压紧工装包括L形安装座18，L形安装座18的上端设置有压杆座19，压杆座19上滑动安装有用于压紧纵梁上部板4的纵板4b的压杆20，压杆座19上还设置有用于推进或抽出压杆20的压杆把手21。较佳地，L形安装座18上设置有对L形安装座18进行结构加强的加强板22。

进一步地，本实施例中，板件贴合台3上可拆卸插装有多个用于定位并检测纵梁上部板4上的通孔的孔位限位柱23。

作为其中一种改进，上述底座1包括矩形板1a、固定于矩形板1a的底部的网格板1b以及固定于网格板1b的底部的四个边角上的方块垫板1c。

作为另一种改进，矩形板1a的两侧分别固定有多个用于夹紧限位网格板1b的紧固块24。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。