一种面轮廓度专用检具的制作方法

本实用新型属于位置度及面轮廓度检测技术领域，具体涉及一种面轮廓度专用检具。

背景技术：

目前的汽车零部件产品常有一些形状复杂的冲压零件，如图1所示，一种冲压零件，具有底面、凸缘、侧翼和尾翼。底面上设置有第一螺纹孔14-3和第二螺纹孔14-4，对两个螺纹孔有位置度要求。凸缘上有一平面和与该平面连接的曲面，平面上具有沿垂直于该平面方向延伸而成的圆孔，曲面上具有对称设置的第一豁面14-1和第二豁面14-2，对两个豁面有面轮廓度要求。

现有技术中，对于上述形状复杂的冲压零件的尺寸控制、位置度和面轮廓度检测，通常采用三坐标检测机按批次抽检来保证其各项指标的可靠性。三坐标检测机设备昂贵，检测时间长，且对于小平面的检测效率低下，因此在产品大批量生产过程中一般采用专用位置度检具进行控制，而面轮廓度因受加工工序限制只能采用三坐标检测机检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种面轮廓度专用检具，能够满足快速、批量、准确检验零件面轮廓度的质检要求，并具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种面轮廓度专用检具，包括底板，底板具有工作台面；工作台面上设置有：能够将零件夹紧在工作台面上方的夹具，能够支撑零件于工作台面上并检测其底面上孔的位置度的底部检测组件，以及能够检测零件上凸缘豁面的面轮廓度的凸缘检测组件。

进一步地，底部检测组件包括：检测台座、检测台、锥形定位销和菱形定位销；检测台座安装于工作台面上，检测台安装于检测台座上，锥形定位销和菱形定位销分别安装于检测台座及检测台上对应的孔中。

进一步地，锥形定位销具有圆台形尾部、圆柱形销柱及圆锥形头部；菱形定位销具有扇台形尾部、圆柱形销柱及棱柱形头部，棱柱为以菱形为基准面、沿垂直于该基准面的方向延伸而成的拉伸体。

进一步地，凸缘检测组件包括：第一固定座、第一固定块、止规和通规；第一固定座设置于工作台面上，第一固定座具有第一斜面；第一固定块设置于第一斜面上构成倾斜安装，第一固定块具有沿垂直于第一斜面方向延伸而成的一对圆孔，止规和通规能够分别插入两个圆孔中从而实现对零件上凸缘豁面进行面轮廓度检测。

进一步地，止规和通规均具有锥形的头部和圆台形的尾部，尾部直径大于头部直径。

进一步地，夹具包括：夹持部和手持部；夹持部通过支架可沿垂直于工作台面方向滑动支撑于底面检测组件的上方，手持部与夹持部的顶部铰接从而控制夹持部滑动。

进一步地，底板的底部靠近其四个顶角的位置还各设置有一垫脚。

本实用新型具有的有益效果：相比三坐标检测机检测面轮廓度，本检具通过设置与待检测零件形状相匹配的专用检测组件及量规对零件的面轮廓度进行检查，能够快速检测零件的面轮廓度是否合格，检测速度快，效率更高。

附图说明

图1为待检测冲压零件的结构示意图；

图2为本实用新型中一个优选实施例在前侧视角下的立体结构示意图；

图3为图2所示实施例去掉夹具、检测台和通规后的立体结构示意图；

图4为图2所示实施例中两个定位销的结构示意图。

附图标记：

1底板；2夹具；3支架；4通规；4-1头部；4-2尾部；5止规；6第一固定座；7第一固定块；7-1圆孔；8定位销；9锥形定位销；9-1圆台形尾部；9-2圆柱形销柱；9-3圆锥形头部；10菱形定位销；10-1扇台形尾部；10-2圆柱形销柱；10-3棱柱形头部；11垫脚；12检测台座；13检测台；14冲压零件；14-1第一豁面；14-2第二豁面；14-3第一螺纹孔；14-4第二螺纹孔；15螺钉；16圆柱定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2至4所示，一种面轮廓度专用检具，包括底板1，底板1具有工作台面。工作台面上设置有：能够将零件夹紧在工作台面上方的夹具2，能够支撑零件于工作台面上并检测其底面上孔的位置度的底部检测组件，以及能够检测零件上凸缘豁面的面轮廓度的凸缘检测组件。

其中，夹具2通过支架3悬设于底部检测组件的上方，凸缘检测组件设置于底部检测组件的右侧。

作为优选方案，底部检测组件包括：检测台座12、检测台13、锥形定位销9和菱形定位销10。检测台座12安装于工作台面上，检测台13采用螺钉15安装于检测台座12上，并采用对角设置的圆柱定位销8定位，锥形定位销9和菱形定位销10分别安装于检测台座12及检测台13上对应的孔中。这样的结构既能够对冲压零件14提供水平支撑，又能够对零件上的螺纹孔进行位置度检测。作为更加具体的优选方案，锥形定位销9具有圆台形尾部9-1、圆柱形销柱9-2及圆锥形头部9-3，圆锥形头部9-3的锥度为4°。菱形定位销10具有扇台形尾部10-1、圆柱形销柱10-2及棱柱形头部10-3，棱柱为以菱形为基准面、沿垂直于该基准面的方向延伸而成的拉伸体。所谓“扇台形”是指以扇形为基准面，沿垂直于该基准面方向拉伸而成的拉伸体，其中的扇形的弧边为优弧。亦可以指将一圆台沿其中一端面上的一条弦切割掉成两部分中体积较大的一部分。由于菱形定位销10是棱柱形头部，安装时有方向要求的，因此采用扇台形的尾部可以保证安装方向，使其更好地与螺纹孔相适配从而完成位置度检测。

作为优选方案，凸缘检测组件包括：第一固定座6、第一固定块7、止规5和通规6。第一固定座6设置于工作台面上，第一固定座6具有第一斜面。第一固定块7设置于第一斜面上构成倾斜安装，第一固定块7具有沿垂直于第一斜面方向延伸而成的一对圆孔7-1，止规5和通规6能够分别插入两个圆孔7-1中从而实现对零件上凸缘豁面进行面轮廓度检测。这样的结构能够更好地完成凸缘的位置度和面轮廓度的检测。作为更加具体的优选方案，止规和通规均具有锥形的头部4-1和圆台形的尾部4-2，尾部直径大于头部直径。

作为优选方案，夹具2包括：夹持部和手持部。夹持部通过支架3可沿垂直于工作台面方向滑动支撑于底面检测组件的上方，手持部与夹持部的顶部铰接从而控制夹持部滑动。

作为优选方案，底板1的底部靠近其四个顶角的位置还各设置有一垫脚11。这样的结构能够便于底板1的放置，避免晃动。

检测时，将待检测冲压零件14平放在检测台13上，并保证零件上的第二螺纹孔14-4与菱形定位销10的棱柱形头部10-3接触，如果第一螺纹孔14-3能够通过锥形定位销9的圆柱形销柱9-2，则冲压零件14底面上的两个螺纹孔的位置度符合要求。将夹具2压下将冲压零件14压紧在检测台13上，此时，冲压零件14上的第一豁面14-1和第二豁面14-2刚好与第一固定块7上的两个圆孔7-1相对，通规4穿过圆孔7-1，其头部4-1朝向冲压零件14的两个豁面，通过推动通规4的尾部4-2，使之接触豁面，根据推入情况判断是都通规止，止规进行同样的操作，从而判断待检测零件的面轮廓度是否合格。

本实用新型中，相互连接的两部件之间采用螺钉15固定，其中第一固定座、第一固定块还采用定位销8进行定位，提高定位精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。