一种分板工装的制作方法

本发明涉及电路板制作技术领域，特别涉及一种分板工装。

背景技术：

为提高生产效率，电子生产厂对于PCBA的生产多使用连板方式进行生产，待贴片测试等工序完成后再进行分板包装出货。在使用分板机对PCBA进行分板过程中会用到一种对PCBA进行定位的辅助工装，业界通常称为分板工装。

如图1，分板工装主要结构由5部分构成，10为避位，主要用于避让PCBA元件；20为支撑，主要作用为保证分板前后PCBA不会倾斜；30为固定销，主要用固定PCBA，防止分板前后PCBA产生较大的移动；40为铣刀槽，用于避让铣刀并抽风吸尘；50为安装孔，用于将分板工装安装在分板设备上。

从图1所示结构上可以看出，分板工装主要固定方式为利用工装上固定销30与产品上通孔进行配合定位，由于PCBA的通孔及分板工装上的固定销30的生产加工过程中存在着无法消除的公差，固定销30与通孔之间存在缝隙，使得PCBA的定位存在不一致的问题，所以产品分板精度也被限制在一定范围内。随着电子产品向高精度发展，对分板精度也有了越来越高的要求，现有分板工装的定位精度已经无法达到高精度产品的要求。

技术实现要素：

鉴于现有技术分板工装对电路板的定位精度无法达到高精度产品的要求的问题，提出了本发明的一种分板工装，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种分板工装，所述分板工装上设置有固定销，所述固定销与电路板上的通孔配合实现电路板定位，所述分板工装一侧设置有顶推装置，所述顶推装置包括固定座，所述固定座固定在分板工装上，所述固定座上设置有可以沿水平方向朝向或背离电路板运动的推动块，所述固定座和推动块之间设置有推力装置，所述推力装置推动所述推动块沿水平方向朝一侧挤压所述电路板。

可选地，所述固定座和推动块之间的推力装置为：沿水平方向固定在所述固定座上的弹簧探针，所述弹簧探针的可伸缩端连接所述推动块，在所述弹簧探针推力下所述推动块沿水平方向朝一侧挤压电路板。

可选地，所述固定座和推动块之间设置有一个或多个弹簧探针。

可选地，所述固定座和推动块之间的推力装置为电磁耦合结构。

可选地，所述电磁耦合结构带有复位弹簧，定位电路板时，所述电磁耦合结构通电提供推动力，推动所述推动块沿水平方向朝向电路板运动，挤压电路板；取放电路板时，所述电磁耦合结构断电，所述复位弹簧提供回复力，牵引所述推动块沿水平方向远离电路板运动，避让电路板。

可选地，所述固定座朝向推动块一侧设置有导向柱，所述推动块设置有对应所述导向柱的导向槽。

可选地，所述分板工装相邻的两侧均设置有所述顶推装置。

可选地，所述固定座上设置有固定孔，通过螺栓穿过所述固定孔将所述固定座固定在分板工装上。

可选地，所述分板工装为铝合金板材。

可选地，所述分板工装对应电路板的四个角设置有限位块。

综上所述，本发明的技术方案通过增设顶推装置，挤压电路板，使分板时电路板紧靠分板工装一侧，且在分板时电路板不会发生移动，可以极大地提高电路板的分板精度，满足目前电子产品对分板高精度的要求；并且本发明结构轻巧，电路板拿取方便，不影响分板工装的正常分板工作效率；顶推装置结构简单，制作成本较低，不会对分板工装制作产生过多费用。

附图说明

图1为现有技术的分板工装；

图2为本发明一个实施例提供的一种分板工装；

图3为本发明一个实施例提供的一种分板工装的顶推装置。

图中：1.固定座；1-1.固定孔；1-2.导向柱；2.弹簧探针；3.推动块；3-1.导向槽；4.限位块；10.避位；20.支撑；30.固定销；40.铣刀槽；50.安装孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

图2和图3示出了本发明分板工装的一个实施例。如图2所示，一种分板工装，分板工装上设置有固定销(图2中未图示)，固定销与电路板上的通孔配合实现电路板定位，分板工装一侧设置有顶推装置，顶推装置的具体结构如图3所示，顶推装置包括固定座1，固定座1固定在分板工装上，固定座1上设置有可以沿水平方向朝向或背离电路板运动的推动块3，固定座1和推动块3之间设置有推力装置，推力装置推动推动块3沿水平方向朝一侧挤压电路板。

在分板工序过程中，由于电路板的通孔和固定销存在无法消除的公差，二者的孔销定位配合存在缝隙，最终导致电路板在固定时会存在一定程度的移动，引起分板误差。本发明通过设置顶推装置向一侧挤压电路板，提高电路板定位的一致性，同时，克服分板时铣刀摩擦力引起的电路板移动，使电路板在分板过程中不会发生位移，有效提高了分板精度。

优选地，推动块3接触电路板的一面可设置缓冲垫，减小对电路板的撞击。

在图2至3所示实施例中，固定座1和推动块3之间的推力装置为：沿水平方向固定在固定座1上的弹簧探针2，弹簧探针2的可伸缩端连接推动块3，在弹簧探针2推力作用下推动块3沿水平方向朝一侧挤压电路板。

固定座1和推动块3之间可以设置有一个或多个弹簧探针2，具体根据所需要的推动力和电路板大小而定，在图2至3所示的实施例1中，弹簧探针的数量为2个。

如图3所示，固定座1朝向推动块3一侧设置有导向柱1-2，推动块3设置有对应导向柱1-2的导向槽3-1，通过导向柱1-2的导向作用，避免推动块3往复运动过程中左右晃动。

如图3所示，固定座1上设置有固定孔1-1，通过螺栓穿过固定孔1-1将固定座1固定在分板工装上。

在本实施例1中，分板工装为铝合金板材，如图2所示，分板工装对应电路板的四个角设置有限位块4，限制电路板的移动。

实施例2

在本发明的另一个实施例中，固定座和推动块之间的推力装置为电磁耦合结构，所述电磁耦合结构带有复位弹簧，定位电路板时，电磁耦合结构通电提供推动力，推动推动块沿水平方向朝向电路板运动，挤压电路板；取放电路板时，电磁耦合结构断电，复位弹簧提供回复力，牵引推动块沿水平方向远离电路板运动，避让电路板。

设置电磁耦合结构，能够提高分板工序的自动化程度，通过通、断电操作，使顶推装置的推动块自动挤压、避让电路板，在提高分板定位精度的同时，丝毫不影响电路板的拿取，不会降低生产效率。

实施例3

在本发明的另一个实施例中，分板工装相邻的两侧均设置有如上述实施例1或实施例2中的顶推装置。通过在相邻两侧设置顶推装置，分板过程中能够提供给电路板更高的推动力，使电路板固定不动，更可靠地克服分板时铣刀摩擦力引起的电路板移动，提高分板精度。

本发明的优点在于：

1、挤压电路板，使分板时电路板紧靠分板工装一侧，提高电路板定位的一致性，且在分板时由于推动力存在，挤压电路板，克服铣刀摩擦造成的电路板移动，可以极大地提高电路板的分板精度，满足目前电子产品对分板高精度的要求；

2、结构轻巧，电路板拿取方便，不影响分板工装的正常分板工作效率；

3、顶推装置结构简单，制作成本较低，不会对分板工装制作产生过多费用；

4、优选方案中，采用电磁耦合结构实现自动挤压、避让电路板，提高了分板工装的自动化程度，节省人力，对分板工序的效率不会产生丝毫影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。