一种油漆涂层表面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型属于油漆涂层检测领域，特别是涉及一种油漆涂层表面缺陷检测装置。

背景技术：

对于一些产品，例如汽车行业在涂装生产过程中，油漆涂层表面缺陷的检测是一个重要的环节，油漆涂层直接关系到产品的外观质量。油漆涂层表面的质量缺陷若在单位面积内超过规定的用肉眼可见的颗粒、凹陷、缩孔等时是可以返修的，为了检测出单位面积内油漆涂层表面缺陷，检测人员往往需要使用直尺和三角尺测量出存在的缺陷面积，然后将测得的缺陷点数量和测得的面积通过计算，将计算结果对照标准来判断油漆涂层表面是否合格。这种检测效率低、费时费力。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种结构紧凑、检测速度快的油漆涂层表面缺陷检测装置。

为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种油漆涂层表面缺陷检测装置，包括矩形检测框，在矩形检测框底部设有保护膜，在矩形检测框上设有把手，所述矩形检测框由左边框、前边框、右边框和后边框依次一体成型连接，在左边框和/或右边框上沿着前后方向设有刻度值，在前边框和/或后边框上沿着左右方向设有刻度值。

优选的，在左边框和/或右边框上嵌入有沿着前后方向设置的磁条，在前边框和/或后边框上嵌入有沿着左右方向设置的磁条，在左边框和右边框之间通过磁条磁性连接有横铁条，在前边框和后边框之间通过磁条磁性连接有竖铁条。

优选的，所述左边框和右边框的高度相同，所述前边框和后边框的高度相同，所述左边框和前边框的高度不同。

优选的，所述左边框和前边框的高度差与横铁条或竖铁条的直径相对应。

本实用新型所具有的有益效果为：通过矩形检测框与其上刻度值的配合实现了对缺陷面积的测量，比单独使用直尺和三角尺进行缺陷面积的测量大大提高了效率；进一步，通过在矩形检测框上设置磁条、横铁条和竖铁条更加快速准确地测量了缺陷面积；另一方面，若使用多根横铁条和竖铁条的配合使用还可以实现多个缺陷面积的同时测量，从而实现了一种结构紧凑、检测速度快的油漆涂层表面缺陷检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括矩形检测框，在矩形检测框底部设有保护膜10，从而避免了在使用时对油漆涂层的磨损，在矩形检测框上设有把手2，所述矩形检测框由左边框3、前边框5、右边框8和后边框9依次一体成型连接，在左边框3和/或右边框8上沿着前后方向设有刻度值1，在前边框5和/或后边框9上沿着左右方向设有刻度值7；在使用时手握把手2让保护膜10一面贴压在待检测油漆涂层上移动到合适的位置找到产品车油漆表面的缺陷点数，然后根据刻度值1和刻度值7确定所数缺陷点数的缺陷面积，然后进行计算，将产品油漆表面的缺陷数量除以缺陷面积，计算出单位面积内的产品油漆表面的缺陷数量。将计算结果与检测标准对照，判断是否合格。

进一步，为了快速准确地确定缺陷面积，在左边框3和/或右边框8上嵌入有沿着前后方向设置的磁条（图中未示出），在前边框5和/或后边框9上嵌入有沿着左右方向设置的磁条，在左边框3和右边框8之间通过磁条磁性连接有横铁条6，在前边框5和后边框9之间通过磁条磁性连接有竖铁条4，这样只需移动横铁条6和竖铁条4即可快速准确地确定缺陷面积，从而大大地提高了工作效率。

为了减小横铁条6和竖铁条4交叉处产生的误差，所述左边框3和右边框8的高度相同，所述前边框5和后边框9的高度相同，且所述左边框3和前边框5的高度差与横铁条6或竖铁4条的直径相对应。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、 “底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。