一种电机自动测试轴伸虚位夹具的制作方法

本实用新型涉及电机测试技术领域，尤其涉及一种电机自动测试轴伸虚位夹具。

背景技术：

作为一种动力输出装置，电机被广泛地应用于人们的日常生活中；其中，对于电机而言，其是将电能转换成机械能的机电设备，电机通电后电机轴就会旋转，电机通过旋转轴把转换后的机械能传递到负载。

其中，对于电机而言，轴伸是旋转轴伸出用来连接机械传动系的部分；随着客户对电机的要求越来越高，电机的轴伸精度以及轴向间隙精度也进入到电机的测试范围内。

在现有技术中，普遍采用人工定位测量的方式来对电机进行轴伸精度以及轴向间隙精度测量，工作效率低且定位不准确，很难实现准确测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电机自动测试轴伸虚位夹具，该电机自动测试轴伸虚位夹具结构设计新颖、自动化程度高，且有利于进行电机轴向间隙测试以及输出端轴伸长度测试。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种电机自动测试轴伸虚位夹具，包括有固定支撑架，固定支撑架的上表面装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧可相对左右活动地装设有活动安装板，固定安装板的右端边缘部于活动安装板的右端侧装设有第一气缸安装座，第一气缸安装座装设有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装板连接，活动安装板的上表面螺装有活动安装座，活动安装座的上端部开设有左右完全贯穿的安装座通孔，安装座通孔内可相对左右活动地嵌装有活动套管，活动套管的左端部延伸至活动安装座的左端侧，活动套管的右端部延伸至活动安装座的右端侧；

活动安装座的上端部于活动套管的旁侧螺装有第二气缸安装座，第二气缸安装座装设有位于活动套管右端侧的第二驱动气缸，活动套管的芯部开设有朝右开口的套管容置腔，套管容置腔内嵌装有弹簧、位于弹簧左端侧的活动顶销，活动顶销的左端部延伸至活动套管的左端侧，套管容置腔的右端开口处螺装有连接堵头，第二驱动气缸的活塞杆外延端部与连接堵头连接，弹簧的左端部与活动顶销抵接，弹簧的右端部与连接堵头抵接；

固定安装板的上表面于活动安装板的左端侧螺装有呈竖向布置的竖向定位板、位于竖向定位板右端侧的电机支承定位座，电机支承定位座的上表面开设有支承定位槽。

其中，所述活动安装座的安装座通孔内嵌装有套装于所述活动套管外围的耐磨轴套。

其中，所述固定安装板的上表面于所述活动安装板的旁侧螺装有沿着左右方向水平延伸的导向条，导向条开设有沿着导向条的长度方向延伸的导向槽，活动安装板的边缘部嵌插于导向条的导向槽内。

其中，所述固定支撑架包括有呈水平横向布置的固定支撑板，所述固定安装板螺装于固定支撑板的上表面，固定支撑板的下表面装设有呈均匀间隔分布的固定支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电机自动测试轴伸虚位夹具，其固定支撑架上表面装设固定安装板，固定安装板上端侧装设活动安装板，活动安装板通过第一驱动气缸进行驱动，活动安装板上表面螺装活动安装座，活动安装座上端部的安装座通孔内嵌装活动套管；活动安装座上端部的第二气缸安装座装设第二驱动气缸，活动套管芯部开设朝右开口的套管容置腔，套管容置腔内嵌装弹簧、位于弹簧左端侧的活动顶销，活动顶销左端部延伸至活动套管左端侧，套管容置腔的右端开口处螺装连接堵头，第二驱动气缸的活塞杆外延端部与连接堵头连接；固定安装板上表面于活动安装板左端侧螺装呈竖向布置的竖向定位板、位于竖向定位板右端侧的电机支承定位座，电机支承定位座上表面开设支承定位槽。通过上述结构设计，本实用新型有利于进行电机轴向间隙测试以及输出端轴伸长度测试，结构设计新颖、自动化程度高。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定支撑架 11——固定支撑板

12——固定支撑脚 21——固定安装板

22——活动安装板 23——活动安装座

231——安装座通孔 31——第一气缸安装座

32——第一驱动气缸 41——活动套管

411——套管容置腔 42——活动顶销

43——连接堵头 51——第二气缸安装座

52——第二驱动气缸 61——竖向定位板

62——电机支承定位座 621——电机支承定位槽

7——耐磨轴套 8——导向条。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种电机自动测试轴伸虚位夹具，其特征在于：包括有固定支撑架1，固定支撑架1的上表面装设有呈水平横向布置的固定安装板21，固定安装板21的上端侧可相对左右活动地装设有活动安装板22，固定安装板21的右端边缘部于活动安装板22的右端侧装设有第一气缸安装座31，第一气缸安装座31装设有第一驱动气缸32，第一驱动气缸32的活塞杆外延端部与活动安装板22连接，活动安装板22的上表面螺装有活动安装座23，活动安装座23的上端部开设有左右完全贯穿的安装座通孔231，安装座通孔231内可相对左右活动地嵌装有活动套管41，活动套管41的左端部延伸至活动安装座23的左端侧，活动套管41的右端部延伸至活动安装座23的右端侧。

进一步的，活动安装座23的上端部于活动套管41的旁侧螺装有第二气缸安装座51，第二气缸安装座51装设有位于活动套管41右端侧的第二驱动气缸52，活动套管41的芯部开设有朝右开口的套管容置腔411，套管容置腔411内嵌装有弹簧、位于弹簧左端侧的活动顶销42，活动顶销42的左端部延伸至活动套管41的左端侧，套管容置腔411的右端开口处螺装有连接堵头43，第二驱动气缸52的活塞杆外延端部与连接堵头43连接，弹簧的左端部与活动顶销42抵接，弹簧的右端部与连接堵头43抵接。

更进一步的，固定安装板21的上表面于活动安装板22的左端侧螺装有呈竖向布置的竖向定位板61、位于竖向定位板61右端侧的电机支承定位座62，电机支承定位座62的上表面开设有支承定位槽。

需进一步解释，活动安装座23的安装座通孔231内嵌装有套装于活动套管41外围的耐磨轴套7。

其中，固定支撑架1包括有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定安装板21螺装于固定支撑板11的上表面，固定支撑板11的下表面装设有呈均匀间隔分布的固定支撑脚12。

在本实用新型工作过程中，待测试的电机放置于电机支承定位座62的支承定位槽内，待电机放置完毕后，启动第一驱动气缸32，第一驱动气缸32朝左侧顶推活动安装板22并使得活动安装板22、活动安装座23、活动套管41、第二气缸安装座51、第二驱动气缸52朝左侧移动，待活动安装板22左移到位后，第二驱动气缸52启动，在第二驱动气缸52的作用下，活动套管41朝左侧移动并带动活动顶销42、弹簧同步朝左侧移动；其中，在弹簧的弹力作用下，活动顶销42最终朝左侧抵顶电机并使得电机抵靠于竖向定位板61。需进一步解释，在对电机进行测试的过程中，竖向定位板61能够对电机进行左右定位，电机支承定位座62能够对电机进行上下定位。

需进一步指出，在第一驱动气缸32驱动活动安装板22左右活动的过程中，为保证活动安装板22准确可靠地移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：固定安装板21的上表面于活动安装板22的旁侧螺装有沿着左右方向水平延伸的导向条8，导向条8开设有沿着导向条8的长度方向延伸的导向槽，活动安装板22的边缘部嵌插于导向条8的导向槽内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型有利于进行电机轴向间隙测试以及输出端轴伸长度测试，即具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。