一种交叉杆磁粉探伤机的制作方法

本实用新型是一种交叉杆磁粉探伤机，属于探伤技术设备领域。

背景技术：

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

在许多机械产品构架中常用到交叉杆结构，交叉杆在使用过程中常作为支撑件使用，所以它的强度能否满足使用场合的要求，是人们重点关注的因素，而交叉杆的强度除了交叉杆的制造材料以及其横截面积之外，交叉杆本身是否存在缺陷以及缺陷的大小、类型均是重要的影响因素。现有的用于交叉杆的探伤机多是通用的普通探伤机，探伤效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种交叉杆磁粉探伤机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，探伤效果好，工作效率高，实现了磁悬液的回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种交叉杆磁粉探伤机，包括交叉杆一、交叉杆二、安置组件以及喷液组件，所述交叉杆一以及交叉杆二均放置在安置组件上，所述喷液组件设置在安置组件右侧，所述安置组件包括空心槽一、连接件一、实心槽一、凹台一、空心槽二、连接件二、实心槽二、凹台二以及转动柱，所述连接件一设有两个，所述连接件一分别固定在实心槽一前端面以及右端面，所述空心槽一设有两个，所述连接件一装配在空心槽一内，所述转动柱下端安装在实心槽一内部中心位置，所述实心槽二安装在转动柱上端，所述凹台一开设在实心槽一上端面中间位置，所述实心槽二下端面与凹台一内部下端面相贴合，所述连接件二设有两个，所述实心槽二左端面以及右端面均固定有连接件二，所述空心槽二设有两个，所述连接件二装配在空心槽二内，所述凹台二开设在实心槽二上端面中心位置，所述交叉杆一环形侧面下端中间位置与凹台二内部下端面相贴合，所述喷液组件包括输送泵一、回收口、输送泵二、储液箱、喷头以及硬管，所述输送泵一设有两个，所述输送泵一分别安装在空心槽一以及空心槽二内部，所述回收口设置有两个，所述回收口分别开设在空心槽一左端面以及空心槽二前端面，所述回收口通过软管与输送泵一相连接，所述储液箱安装在空心槽一右端面前部位置，所述储液箱通过软管与回收口相连接，所述输送泵二安置在储液箱内部下端面，所述硬管固定在储液箱上端面，所述喷头通过软管与硬管相连接。

进一步地，所述实心槽二下端面加工有盲孔，且转动柱装配在盲孔内。

进一步地，所述转动柱通过轴承与实心槽一相连接。

进一步地，所述空心槽一通过固定销与连接件一相连接，所述空心槽二通过固定销与连接件二相连接。

进一步地，所述凹台二内部下端面安装有防滑橡胶垫。

进一步地，所述储液箱上端面加工有注液口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种交叉杆磁粉探伤机，因本实用新型添加了空心槽一、连接件一、实心槽一、空心槽二、连接件二、实心槽二以及转动柱，该设计提高了本实用新型的使用范围，解决了现有技术中磁粉探伤机不能适应交叉杆的交叉角度，杆的长度的问题。

因本实用新型添加了输送泵一、输送泵二、储液箱以及喷头，该设计使磁悬液均匀喷洒在交叉杆上，实现了磁悬液回收，解决了现有技术中磁悬液喷洒不均，探伤工作效率低下，且不能回收磁悬液，造成资源浪费的问题。

因添加了盲孔，该设计便于实心槽二与转动柱相连接，因添加了轴承，该设计便于转动柱的转动，因添加了固定销，该设计使空心槽一与连接件一连接牢固，使空心槽二与连接件二连接牢固，因添加了防滑橡胶垫，该设计提高了交叉杆的稳定性，并对交叉杆有保护作用，因添加了注液口，该设计便于向储液箱中添加磁悬液，本实用新型使用方便，便于操作，探伤效果好，工作效率高，实现了磁悬液的回收利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种交叉杆磁粉探伤机的结构示意图；

图2为本实用新型一种交叉杆磁粉探伤机中安置组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种交叉杆磁粉探伤机中喷液组件的结构示意图；

图中：1-交叉杆一、2-交叉杆二、3-安置组件、4-喷液组件、31-空心槽一、32-连接件一、33-实心槽一、34-凹台一、35-空心槽二、36-连接件二、37-实心槽二、38-凹台二、39-转动轴、41-输送泵一、42-回收口、43-输送泵二、44-储液箱、45-喷头、46-硬管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉杆磁粉探伤机，包括交叉杆一1、交叉杆二2、安置组件3以及喷液组件4，交叉杆一1以及交叉杆二2均放置在安置组件3上，喷液组件4设置在安置组件3右侧。

安置组件3包括空心槽一31、连接件一32、实心槽一33、凹台一34、空心槽二35、连接件二36、实心槽二37、凹台二38以及转动柱39，连接件一32设有两个，连接件一32分别固定在实心槽一33前端面以及右端面，空心槽一31设有两个，连接件一32装配在空心槽一31内，转动柱39下端安装在实心槽一33内部中心位置，实心槽二37安装在转动柱39上端，凹台一34开设在实心槽一33上端面中间位置，实心槽二37下端面与凹台一34内部下端面相贴合，连接件二36设有两个，实心槽二37左端面以及右端面均固定有连接件二36，空心槽二35设有两个，连接件二36装配在空心槽二35内，凹台二38开设在实心槽二37上端面中心位置，交叉杆一1环形侧面下端中间位置与凹台二38内部下端面相贴合；该设计解决了现有技术中磁粉探伤机不能适应交叉杆的交叉角度，杆的长度的问题。

喷液组件4包括输送泵一41、回收口42、输送泵二43、储液箱44、喷头45以及硬管46，输送泵一41设有两个，输送泵一41分别安装在空心槽一31以及空心槽二35内部，回收口42设置有两个，回收口42分别开设在空心槽一31左端面以及空心槽二35前端面，回收口42通过软管与输送泵一41相连接，储液箱44安装在空心槽一31右端面前部位置，储液箱44通过软管与回收口42相连接，输送泵二43安置在储液箱44内部下端面，硬管46固定在储液箱44上端面，喷头45通过软管与硬管46相连接，该设计解决了现有技术中磁悬液喷洒不均，探伤工作效率低下，且不能回收磁悬液，造成资源浪费的问题。

实心槽二37下端面加工有盲孔，且转动柱39装配在盲孔内，转动柱39通过轴承与实心槽一33相连接，空心槽一31通过固定销与连接件一32相连接，空心槽二35通过固定销与连接件二36相连接，凹台二38内部下端面安装有防滑橡胶垫，储液箱44上端面加工有注液口。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型进行交叉杆探伤工作时，将实心槽二37通过转动柱39安装在实心槽一33上，然后根据交叉杆的交叉角度旋转实心槽二37，实心槽二37旋转带动转动柱39二转动，从而将实心槽二37与实心槽一33的夹角旋转到与交叉杆夹角相同的角度，然后工作人员再根据交叉杆一1的长度调节空心槽一31与连接件一32的相对位置，调节时，工作人员移动空心槽一31，使空心槽一31在连接件一32上移动，当空心槽一31移动到合适位置后，工作人员通过固定销将空心槽一31的位置固定，然后工作人员根据交叉杆二2的长度以同样的方式将空心槽二35的位置固定，工作人员将交叉杆中间位置放置在凹台二38内，从而将交叉杆放置在安置组件3上，该设计便于放置交叉杆，安装方便。

将交叉杆放置完毕后，工作人员利用大电流使交叉杆一1以及交叉杆二2磁化，然后启动输送泵二43，输送泵二43工作将储液箱44中的磁悬液通过硬管46输送到喷头45，喷头45将磁悬液喷出，同时工作人员握住喷头45并移动喷头45，使磁悬液均匀喷洒到交叉杆表面，当工作人员完成探伤工作，并将交叉杆退磁后，启动输送泵一41，输送泵一41工作，将流到空心槽一31、实心槽一33、空心槽二35以及实心槽二37内的磁悬液通过回收口42输送到储液箱44内，该设计使磁悬液喷洒均匀，实现回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。