一种离合式磁化装置的制作方法

本实用新型是一种离合式磁化装置，属于探伤机配件技术领域。

背景技术：

磁粉探伤机的形式多样，有磁化装置（或称磁化设备、磁化部件）、夹持装置、喷洒磁粉装置和退磁装置等。磁化装置是磁粉探伤机的主体部分，其他皆属于附属装置。磁粉探伤机的主体部分可按三种方式分类，按照携带与否可分为手提式、移动式和固定式，按照磁化电流的类型可分为恒稳直流式、交流式、半波整流式以及感应电式等，按照充电或冲磁的方向及结构特点可分为纵向充电式、纵向磁化式、摆动磁场式以及旋转磁场式等。

现有的磁化装置中，磁体和线圈均通过连接部件固定在一起，不可拆卸，若磁体出现损坏，则整个磁化装置都不能再使用，浪费了资源，加大了经济投入，且现有的磁化装置在磁化工件时，工件上的磁粉会掉落在磁化装置中，工作人员很难将这些磁粉清理干净，影响磁化装置的磁化效果，缩短了磁化装置的使用时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种离合式磁化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，磁化效果好，可靠性高，减少了经济投入。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种离合式磁化装置，包括磁化机构、清洁刷机构、绝缘支撑架以及磁粉回收机构，所述磁化机构设有两个，所述磁化机构对称镶嵌在绝缘支撑架上下两端，所述清洁刷机构安置在绝缘支撑架左端，所述磁粉回收机构设置在绝缘支撑架后端，所述磁化机构包括绝缘盖体、凸块、凹槽、磁体、绝缘支撑圆筒以及线圈圆环，所述绝缘盖体装配在绝缘支撑圆筒上端，所述绝缘支撑圆筒内壁上安装有线圈圆环，所述线圈圆环内壁上设置有凸块，所述凸块装配在凹槽前端，所述凹槽开设在磁体上，所述绝缘支撑圆筒对称镶嵌在绝缘支撑架上下两端，所述清洁刷机构包括气缸、清洁刷以及支撑板，所述气缸安装在绝缘支撑架左端，所述支撑板安置在绝缘支撑架内部，所述气缸穿过绝缘支撑架左端与支撑板相连接，所述清洁刷设有两个，所述清洁刷对称安装在支撑板上下两端，所述清洁刷设置在绝缘支撑架内部，所述磁粉回收机构包括负压风机、箱体以及磁粉出口，所述负压风机安装在绝缘支撑架后端，所述负压风机后端安置有箱体，所述箱体下端装配有磁粉出口。

进一步地，所述气缸通过螺钉与绝缘支撑架相连接。

进一步地，所述绝缘支撑架右端安装有制冷片。

进一步地，所述绝缘盖体通过铰链与绝缘支撑圆筒相连接。

进一步地，所述绝缘盖体下端开设有装配槽。

进一步地，所述磁粉出口下端安装有磁粉回收箱。

进一步地，所述绝缘支撑架左右两端均安装有支撑柱，且支撑柱安置在气缸下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种离合式磁化装置，本实用新型通过增加绝缘盖体、凸块、磁体、绝缘支撑圆筒以及线圈圆环，该设计便于更换磁体，降低了经济投入，减少了资源浪费，解决了现有的磁化装置中，磁体和线圈均通过连接部件固定在一起，不可拆卸，若磁体出现损坏，则整个磁化装置都不能再使用，造成资源浪费，经济投入大的弊端。

本实用新型因增加气缸、清洁刷以及支撑板，该设计可将附着在磁体上的磁粉清理下来，便于磁粉的后续回收，本实用新型因增加负压风机、箱体以及磁粉出口，该设计可对磁粉进行回收，解决了现有的磁化装置在磁化工件时，工件上的磁粉会掉落在磁化装置中，工作人员很难将这些磁粉清理干净，影响磁化装置的磁化效果，缩短了磁化装置的使用时间的问题。

因增加螺钉，该设计使气缸与绝缘支撑架连接紧固，因增加制冷片，该设计可降低本实用新型的温度，因增加铰链，该设计便于绝缘盖体的打开和关闭，因增加磁粉回收箱，该设计可回收磁粉，因增加支撑柱，该设计提高了本实用新型的稳定性，本实用新型使用方便，便于操作，磁化效果好，可靠性高，减少了经济投入。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种离合式磁化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种离合式磁化装置中磁化机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种离合式磁化装置中清洁刷机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种离合式磁化装置中磁粉回收机构的结构示意图；

图中：1-磁化机构、2-清洁刷机构、3-绝缘支撑架、4-磁粉回收机构、11-绝缘盖体、12-凸块、13-凹槽、14-磁体、15-绝缘支撑圆筒、16-线圈圆环、21-气缸、22-清洁刷、23-支撑板、41-负压风机、42-箱体、43-磁粉出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种离合式磁化装置，包括磁化机构1、清洁刷机构2、绝缘支撑架3以及磁粉回收机构4，磁化机构1设有两个，磁化机构1对称镶嵌在绝缘支撑架3上下两端，清洁刷机构2安置在绝缘支撑架3左端，磁粉回收机构4设置在绝缘支撑架3后端。

磁化机构1包括绝缘盖体11、凸块12、凹槽13、磁体14、绝缘支撑圆筒15以及线圈圆环16，绝缘盖体11装配在绝缘支撑圆筒15上端，绝缘支撑圆筒15内壁上安装有线圈圆环16，线圈圆环16内壁上设置有凸块12，凸块12装配在凹槽13前端，凹槽13开设在磁体14上，绝缘支撑圆筒15对称镶嵌在绝缘支撑架3上下两端，该设计便于更换磁体14。

清洁刷机构2包括气缸21、清洁刷22以及支撑板23，气缸21安装在绝缘支撑架3左端，支撑板23安置在绝缘支撑架3内部，气缸21穿过绝缘支撑架3左端与支撑板23相连接，清洁刷22设有两个，清洁刷22对称安装在支撑板23上下两端，清洁刷22设置在绝缘支撑架3内部，该设计便于清除磁粉。

磁粉回收机构4包括负压风机41、箱体42以及磁粉出口43，负压风机41安装在绝缘支撑架3后端，负压风机41后端安置有箱体42，箱体42下端装配有磁粉出口43，该设计便于回收磁粉。

气缸21通过螺钉与绝缘支撑架3相连接，绝缘支撑架3右端安装有制冷片，绝缘盖体11通过铰链与绝缘支撑圆筒15相连接，绝缘盖体11下端开设有装配槽，磁粉出口43下端安装有磁粉回收箱，绝缘支撑架3左右两端均安装有支撑柱，且支撑柱安置在气缸21下侧。

具体实施方式：在工作人员使用本实用新型对工件进行磁化之前，工作人员首先检查本实用新型是否有损坏，若没有，则继续使用，若本实用新型中的磁体14出现损坏，工作人员打开绝缘盖体11，然后将磁体14取出，然后更换新的磁体14，更换完成后再继续使用，其中凸块12和凹槽13的存在为磁体14的安装和拆卸提供了便利，该设计解决了现有的磁化装置不可拆卸，若磁体出现损坏，则整个磁化装置都不能再使用，造成资源浪费，经济投入大的弊端。

当探伤工作结束后，工作人员开启气缸21，气缸21工作带动支撑板23左右移动，支撑板23左右移动带动清洁刷22左右移动，清洁刷22左右移动将附着在磁体14上的磁粉清理下来，便于磁粉的后续回收，当磁粉清理工作结束后，工作人员关闭气缸21，然后开启负压风机41，负压风机41工作产生吸力，绝缘支撑架3中的磁粉在负压风机41的吸力作用下穿过负压风机41，然后进入到箱体42中，并通过磁粉出口43进入到磁粉出口43下端的磁粉回收箱中，该设计解决了现有的磁化装置中附着有磁粉，影响磁化装置的磁化效果，缩短了磁化装置的使用时间的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。