一种全自动连接器插拔力测试机的制作方法

本实用新型涉及插拔力测试领域，具体为一种全自动连接器插拔力测试机。

背景技术：

各类连接器在在制造过程中都需要进行相应的插头和插座间的插拔力测试，以确保其能符合各连接器的特定要求。随着科技的不断发展，插拔力已由传统的手工、半自动化发展到全自动化。现有的插拔力测试机在使用的过程中易损坏连接器，且现有的连接器结构复杂，测试麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动连接器插拔力测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动连接器插拔力测试机，包括操作箱，所述操作箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器组成，所述操作箱通过导线与电源插头连接，所述操作箱的顶部两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有横梁，所述横梁的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底部安装有插头固定座，所述插头固定座的底部设置有插头安装孔，所述操作箱的顶部安装有工作台，所述工作台的中心处设置有连接器固定孔，所述连接器固定孔的两侧内壁均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫的内部安装有第二压力传感器，所述连接器固定孔的底部安装有限位孔，所述限位孔的底部内壁安装有第一压力传感器，所述工作台的顶部两侧均安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部安装有限位板，所述限位板的顶部安装有位移传感器。

进一步的，所述显示屏、控制按钮、第一电动推杆、拉力传感器、位移传感器、第二电动推杆、第一压力传感器和第二压力传感器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆通过螺栓活动连接。

进一步的，所述操作箱与支撑杆通过焊接固定，所述支撑杆与横梁通过焊接固定。

进一步的，所述操作箱的一侧安装有箱门，所述箱门与操作箱通过铰链活动连接，所述操作箱的内部安装有置物箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动连接器插拔力测试机，将连接器放在限位孔内，插口朝上，通过操控控制面板使PLC控制器控制第二电动推杆运行，将连接器夹紧，第二压力传感器可以实时感应与连接器之间的压力变化情况，当压力值达到预设值时，PLC控制器控制第二电动推杆停止运行，插头固定座上通过螺纹活动连接有插头，便于根据连接器的插孔更换插头，使用更加方便，再操控控制面板使PLC控制器控制第一电动推杆向下运行，将插头插入连接器插口内，第一压力传感器可以记录插入力，再操控控制面板使PLC控制器控制第一电动推杆向上运行，将插头拔出，拉力传感器记录拔出力，并将数据传输到显示屏上显示，便于使用者查看，第一伸缩杆与第二伸缩杆为可伸缩结构，根据连接器插孔的长度调节第二伸缩杆长度，当第一电动推杆向下运行时，位移传感器可以实时监控插头固定座与限位板之间的距离，当距离为零时，控制器控制第一电动推杆停止运行，防止压坏连接器。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接器固定孔内部结构示意图；

图3是本实用新型的插头固定座结构示意图；

图4是本实用新型的系统模块图；

附图标记中：1-操作箱；2-工作台；3-第一伸缩杆；4-插头固定座；5-第一电动推杆；6-拉力传感器；7-横梁；8-支撑杆；9-第二伸缩杆；10-控制面板；11-电源插头；12-限位板；13-连接器固定孔；14-位移传感器；15-第二电动推杆；16-限位孔；17-橡胶垫；18-固定板；19-第一压力传感器；20-第二压力传感器；21-插头安装孔；22-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动连接器插拔力测试机，包括操作箱1，操作箱1的一侧安装有控制面板10，控制面板10由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器22组成，操作箱1通过导线与电源插头11连接，操作箱1的顶部两侧均安装有支撑杆8，支撑杆8的顶部安装有横梁7，横梁7的底部安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部安装有拉力传感器6，拉力传感器6的底部安装有插头固定座4，插头固定座4的底部设置有插头安装孔21，操作箱1的顶部安装有工作台2，工作台2的中心处设置有连接器固定孔13，连接器固定孔13的两侧内壁均安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的一侧安装有固定板18，固定板18的一侧安装有橡胶垫17，橡胶垫17的内部安装有第二压力传感器20，连接器固定孔13的底部安装有限位孔16，限位孔16的底部内壁安装有第一压力传感器19，工作台2的顶部两侧均安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的顶部安装有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的顶部安装有限位板12，限位板12的顶部安装有位移传感器14。

进一步的，所述显示屏、控制按钮、第一电动推杆5、拉力传感器6、位移传感器14、第二电动推杆15、第一压力传感器19和第二压力传感器20均与PLC控制器22电性连接，便于信号传输。

进一步的，所述第一伸缩杆3与第二伸缩杆9通过螺栓活动连接，保证连接的稳定性。

进一步的，所述操作箱1与支撑杆8通过焊接固定，所述支撑杆8与横梁7通过焊接固定，保证连接的稳定性。

进一步的，所述操作箱1的一侧安装有箱门，所述箱门与操作箱1通过铰链活动连接，所述操作箱1的内部安装有置物箱，便于摆放各种插头，便于使用时取用。

工作原理：工作时，将连接器放在限位孔16内，插口朝上，通过操控控制面板10使PLC控制器22控制第二电动推杆15运行，将连接器夹紧，第二压力传感器20可以实时感应与连接器之间的压力变化情况，当压力值达到预设值时，PLC控制器22控制第二电动推杆15停止运行，插头固定座4上通过螺纹活动连接有插头，便于根据连接器的插孔更换插头，使用更加方便，再操控控制面板10使PLC控制器22控制第一电动推杆5向下运行，将插头插入连接器插口内，第一压力传感器19可以记录插入力，再操控控制面板10使PLC控制器22控制第一电动推杆5向上运行，将插头拔出，拉力传感器6记录拔出力，并将数据传输到显示屏上显示，便于使用者查看，第一伸缩杆3与第二伸缩杆9为可伸缩结构，根据连接器插孔的长度调节第二伸缩杆9长度，当第一电动推杆5向下运行时，位移传感器14可以实时监控插头固定座4与限位板12之间的距离，当距离为零时，控制器22控制第一电动推杆5停止运行，防止压坏连接器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。