一种测试冻胶型堵水剂成胶性能评价装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试冻胶型堵水剂成胶性能评价装置。

背景技术：

在油田开发过程中，在目前控水增油技术条件下，油井堵水和水井调驱是一项非常重要的和工作量巨大的工作，并且取得了一定的效果，但是，在该类技术的应用中，无论是油井堵水或水井调驱暴露出成功率低、有效期短的问题，原因比较复杂，其中的主要原因之一是在堵剂的选择、性能评价中，目前采用的评价冻胶型堵剂成胶速度、强度的方法不能做到定量评价，所以导致所选择的冻胶体系针对性不强，尤其是性能指标不能符合地层特征，这些就会导致在油井堵水或水井调驱过程中实施工艺做不到科学合理，使得冻胶性能不能达到基本要求，从而限制了油井堵水或水井调驱技术的应用和应用效果，限制了该项技术进一步改进和发展。

现有处理方法为将一定量的反应体系放在25ml---50ml广口瓶中，将广口瓶置于水浴中，记录放置时间，每隔一定时间将瓶取出，将反应体系从瓶中缓慢倾倒，通过观察反应体系从瓶口流出的形状目测判断反应体系是否已发生反应、反应程度、冻胶强度。其不能测试瞬时速度，不能连续测试，不能定量评价，不能准确反映不同体系冻胶反应速度的差别，由此得到的配方与地层特征、油水井生产特征缺乏匹配性较差，由此造成交联成胶速度过快或过慢影响冻胶的稳定性和强度，由此影响施工成功率和效果。

技术实现要素：

为了克服现有装置不能测试瞬时速度，不能连续测试，不能定量评价，不能准确反映不同体系冻胶反应速度的差别的问题，本实用新型提供一种测试冻胶型堵水剂成胶性能评价装置，本装置能测试冻胶反应体系中的电导率随时间的变化曲线，开始交联时间，交联反应结束时间，交联速度，交联强度等与此同时，也能显示形成冻胶稳定性方面的指标数据：稳定时间、开始脱水时间、完全脱水时间，脱水速度，水浴及循环系统为密闭式，热水蒸气的挥发很有限。

本实用新型采用的技术方案为：

一种测试冻胶型堵水剂成胶性能评价装置，包括水浴、计算机和多个冻胶交联反应器，所述冻胶交联反应器并列后与水浴连接，每个冻胶交联反应器上均设有电导率传感器，所述的电导率传感器下端位于冻胶交联反应器底部，所述的电导率传感器上端汇总后与计算机连接。

所述冻胶交联反应器为石英管烧制双层玻璃容器，该容器上端开口，开口处设置有瓶盖，瓶盖中部加工有接口，所述电导率传感器插入接口，且电导率传感器下端位于冻胶交联反应器内。

所述的双层玻璃容器其内层玻璃内放有冻胶反应体系，内外层玻璃之间形成热水腔。

所述冻胶交联反应器外壁两侧分别连接有两个玻璃短接；所述两个玻璃短节一高一低，高的为热水循环出口，低的玻璃短节为热水循环进口，所述的热水循环进口与热水循环出口均与热水腔连通，同时热水循环出口与水浴的进水口连通，热水循环进口与水浴的出水口连通。

所述冻胶交联反应器内径25mm,外径45mm,高200mm，玻璃壁厚度3mm。

所述瓶盖为不锈钢工容器盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种测试冻胶型堵水剂成胶性能评价装置能测试冻胶反应体系中的电导率随时间的变化曲线，开始交联时间，交联反应结束时间，交联速度，交联强度等与此同时，也能显示形成冻胶稳定性方面的指标数据：稳定时间、开始脱水时间、完全脱水时间，脱水速度，水浴及循环系统为密闭式，热水蒸气的挥发很有限，热价有过热保护断电功能，该装置在完成准备工作，启动测试软件后可实现无人测试和定量评价冻胶成胶强度。提高样品测试的科学性、准确性和安全性。避免由于样品和储层特征不匹配造成交联成胶速度过快或过慢影响冻胶的稳定性和强度，可提高施工成功率和效果。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为装置的结构示意图。

图2为冻胶交联反应器的结构示意图。

图中，附图标记为：1、冻胶交联反应器；2、热水循环进口；3、热水循环出口；4、不锈钢工容器盖；5、电导率传感器；6、冻胶反应体系；7、热水腔；8、水浴；9、计算机。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有装置不能测试瞬时速度，不能连续测试，不能定量评价，不能准确反映不同体系冻胶反应速度的差别的问题，本实用新型提供如图1所示的一种测试冻胶型堵水剂成胶性能评价装置，本装置能测试冻胶反应体系中的电导率随时间的变化曲线，开始交联时间，交联反应结束时间，交联速度，交联强度等与此同时，也能显示形成冻胶稳定性方面的指标数据：稳定时间、开始脱水时间、完全脱水时间，脱水速度，水浴及循环系统为密闭式，热水蒸气的挥发很有限。

一种测试冻胶型堵水剂成胶性能评价装置，包括水浴8、计算机9和多个冻胶交联反应器1，所述冻胶交联反应器1并列后与水浴8连接，每个冻胶交联反应器1上均设有电导率传感器5，所述的电导率传感器5下端位于冻胶交联反应器1底部，所述的电导率传感器5上端汇总后与计算机9连接。

本实用新型通过在冻胶交联反应器1内加入需要测定的冻胶反应体系，然后通过水浴8对胶交联反应器1进行加热并保持温度进行反应，电导率传感器5将冻胶交联反应器1内的反应情况传导出去，在计算机9上进行显示家实时测试。

本实用新型提供的装置能测试冻胶反应体系中的电导率随时间的变化曲线，开始交联时间，交联反应结束时间，交联速度，交联强度等与此同时，也能显示形成冻胶稳定性方面的指标数据：稳定时间、开始脱水时间、完全脱水时间，脱水速度，水浴及循环系统为密闭式，热水蒸气的挥发很有限，热价有过热保护断电功能，该装置在完成准备工作，启动测试软件后可实现无人测试和定量评价冻胶成胶强度。提高样品测试的科学性、准确性和安全性。避免由于样品和储层特征不匹配造成交联成胶速度过快或过慢影响冻胶的稳定性和强度，可提高施工成功率和效果。

实施例2：

基于上述实施例的基础上，本实施例中如图2所示，所述冻胶交联反应器1为石英管烧制双层玻璃容器，该容器上端开口，开口处设置有瓶盖4，瓶盖4中部加工有接口，所述电导率传感器5插入接口，且电导率传感器5下端位于冻胶交联反应器1内。

所述冻胶交联反应器1为石英管烧制双层玻璃容器，内层玻璃内放有冻胶反应体系6，内外层玻璃之间形成热水腔7。

所述冻胶交联反应器1外壁两侧分别连接有两个玻璃短接，所述两个玻璃短节一高一低，高的为热水循环出口3，低的玻璃短节为热水循环进口2，所述的热水循环进口2与热水循环出口3均与热水腔7连通，同时热水循环出口3与水浴8的进水口连通，热水循环进口2与水浴8的出水口连通。

本实施例中冻胶交联反应器1外壁两侧分别焊接两玻璃短接；玻璃短接的直径为8mm。

所述冻胶交联反应器1内径25mm,外径45mm,高200mm，玻璃壁厚度3mm。

所述瓶盖4为不锈钢工容器盖。

本实用新型中的冻胶交联反应器1是用石英管烧制双层玻璃容器，内径25mm,外径45mm,高200mm，玻璃壁厚度3mm，在其外壁两侧分别焊接两直径8mm玻璃短接，下部为热水循环进口2，上部为热水循环出口3；在容器有开口处玻璃烧制焊接带丝扣瓶口用瓶盖4封口，瓶盖4中部加工有连接和插入电导率传感器5接口，其瓶盖4丝扣与容器焊接瓶口丝扣匹配冻胶反应体系6装在冻胶交联反应器1中。热水从冻胶交联反应器1下部热水循环进口2进入、经过热水腔7，从冻胶交联反应器1上部热水循环出口3流出，加热和维持冻胶交联反应器1温度。

测试程序及原理：

开启计算机1及启动软件菜单，开启水浴8，开始进行热水循环，热水经热水循环进路进入冻胶交联反应器1的腔内，沿热水循环回路返回水浴，加热和维持冻胶交联反应器1温度达到实验温度。当温度达到要求后，将50ml的冻胶反应体系6倒进冻胶交联反应器1，在瓶盖4上安装好电导率传感器5，启动测试键进入测试程序，当测试时间到后，关闭测试程序结束键，显示并打印测试结果。

测试技术的先进性：

冻胶反应体系6中的电导率随时间的变化曲线，开始交联时间，交联反应结束时间，交联速度，交联强度等与此同时，也能显示形成冻胶稳定性方面的指标数据：稳定时间、开始脱水时间、完全脱水时间，脱水速度，水浴8及循环系统为密闭式，热水蒸气的挥发很有限，热价有过热保护断电功能，该装置在完成准备工作，启动测试软件后可实现无人测试。提高样品测试的科学性、准确性和安全性。

本实用新型中涉及的部件及体系，没有进行特别说明的均为现有公知技术，本实用新型内将不再进行详细的说明。