本实用新型属于检测装置领域，具体来说，是一种换向器用外观检测装置。
背景技术：
中国汽车制造及销售已经位居全球之首，但汽车换向器制造业很多还是人工检测，比如品质不能完全保证，用户投诉率非常高。因此很多大型汽车换向器制造商也意识到了这个问题所在，已经开始把产线的人工检测转型升级为自动化视觉检测设备来检测，以提高效率，保证品质。面对这样的现实，研发一套完整的汽车换向器外观缺陷在线检测系统是势在必行。
技术实现要素：
本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、使用方便、提高生产效率的一种换向器用外观检测装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种换向器用外观检测装置，包括机架，所述机架上表面中心处设有转盘，所述机架上表面一侧设有扫描仪，所述扫描仪发射端正对转盘。
进一步限定，所述转盘下端面连接有驱动电机，所述驱动电机固定设置于机架上，所述驱动电机输出轴由下至上插入转盘下表面中心处。
进一步限定，所述转盘上表面中心处设有传感器。
进一步限定，所述机架一侧设有安装支架，所述安装支架下端与机架固定连接，所述扫描仪设于安装支架上。
采用上述技术方案的实用新型，扫描仪用于搜集产品外观信息，被检测产品至于转盘上触碰到传感器，传感器将信号传入控制器，控制器启动驱动电机，今儿带动转盘转动，转盘转动的同时带动被检测产品转动，扫描仪将会收集整个产品的外观信息，并将信息输入控制系统，控制系统根据此信息作出合格判断；具体算法如下：第一用数字图像处理算法设置要检测区域，第二，对图像用数字图像位置补正算法进行位置补正，确保位置准确；第三，在算法实现中，使用联通性算法，区域角度矫正算法，物体创建算法，边缘物体移走算法，内部物体移走算法，边缘物体插入算法，图像解析算法，高斯算法，灰度扩张算法，填充缺陷算法，最小最大延长算法，最大最小环状算法，填充洞算法，二值化算法，最后判断铜片碰伤、铜片表面毛刺、钩短、钩扁、钩漏铣、钩铣偏、大槽、槽铣偏、槽内粘云母、钩上粘料等不良。
本实用新型相比现有技术，一种结构简单合理、使用方便、提高生产效率。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种换向器用外观检测装置的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
机架1、转盘2、扫描仪3、驱动电机4、传感器5、安装支架6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，一种换向器用外观检测装置，包括机架1，机架1上表面中心处设有转盘2，机架1上表面一侧设有扫描仪3，扫描仪3发射端正对转盘2。转盘2下端面连接有驱动电机4，驱动电机4固定设置于机架1上，驱动电机4输出轴由下至上插入转盘2下表面中心处。转盘2上表面中心处设有传感器5。机架一侧设有安装支架6，安装支架6下端与机架1固定连接，扫描仪3设于安装支架6上。
以上对本实用新型提供的一种换向器用外观检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。