一种刀刃检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种刀刃检测设备，特别适用于对PCB钻孔用的钻头的检测。

背景技术：

当用于对PCB进行钻孔的钻头制作完成后，一般都需要对其前端的刀刃进行角度和刀刃偏移值等的检测，从而确保其刀刃能够符合产品的使用要求。由于用于对PCB进行钻孔的钻头的刀刃部分十分微小，因此需要使用显微镜对其刀刃进行放大检测，但一般的检测方式是工人手持钻头并使钻头的刀刃部分处于显微镜的观测范围之中，接着通过显微镜观测刀刃，从而判断钻头的刀刃的角度和刀刃偏移值等是否符合使用要求。但工人手持钻头进行观测时，容易出现因为手部抖动而导致钻头不稳定的情况，因此会影响工人对钻头的刀刃的检测效果，从而降低了检测的效率，不利于生产的有效进行。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种刀刃检测设备，能够使得钻头平稳地垂直于电子显微镜的镜面，从而能够准确观测钻头的刀刃的角度和刀刃偏移值等内容，不需要工人手持钻头进行检测，从而能够避免因为手部抖动而导致钻头不稳定的情况，因此能够保证工人对钻头的刀刃的良好检测效果，从而提高了检测的效率，有利于生产的有效进行。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种刀刃检测设备，包括用于放大钻头的刀刃从而便于对其进行检测的电子显微镜、用于显示被电子显微镜捕捉到的钻头的影像及数据的显示装置、用于输入标准参数并使之与测试到的钻头的实际参数进行对比的输入控制装置和用于放置钻头使之能被检测的检测装置，检测装置包括能够进行多方向移动的检测平台和用于放置钻头的阶梯状的检测座，检测座的第一阶梯设置有使钻头垂直于电子显微镜的镜面的纵向检测部件，纵向检测部件之中设置有用于垂直放置钻头的纵向安放槽，检测座的第二阶梯设置有使钻头平行于电子显微镜的镜面的横向检测部件，横向检测部件之中设置有用于水平放置钻头的横向安放槽，电子显微镜和显示装置分别与输入控制装置连接于一起。

进一步，检测平台包括能够进行水平方向移动的平台底座和能够进行转动的圆盘平台，检测座设置于圆盘平台之上，圆盘平台设置于平台底座之上。

进一步，显示装置包括用于显示钻头图像的图像显示器、用于显示刀刃偏移值的偏移值显示器和用于显示标准参数与钻头的测试参数之间的对比关系的对比显示器，图像显示器、偏移值显示器和对比显示器分别与输入控制装置连接于一起。

进一步，检测座的第二阶梯的后方设置有挡板，挡板之中设置有用于调整钻头处于横向安放槽之中的位置的螺栓49。

本实用新型的有益效果是：一种刀刃检测设备，设置于纵向检测部件之中的纵向安放槽，能够使得钻头平稳地放置于其上，因此能够使得钻头平稳地垂直于电子显微镜的镜面，从而能够利用电子显微镜准确地观测钻头的刀刃的角度，而设置于横向检测部件之中的横向安放槽，则能够使得钻头以水平的方式平稳地放置于其上，从而能够利用电子显微镜准确地观测钻头的刀刃偏移值，因此能够不需要工人手持钻头进行检测，从而能够避免因为手部抖动而导致钻头不稳定的情况，因此能够保证工人对钻头的刀刃的良好检测效果，从而提高了检测的效率，有利于生产的有效进行。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型刀刃检测设备的正面示意图；

图2是本实用新型刀刃检测设备的侧面示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，本实用新型的一种刀刃检测设备，包括用于放大钻头的刀刃从而便于对其进行检测的电子显微镜1、用于显示被电子显微镜1捕捉到的钻头的影像及数据的显示装置2、用于输入标准参数并使之与测试到的钻头的实际参数进行对比的输入控制装置3和用于放置钻头使之能被检测的检测装置4，检测装置4包括能够进行多方向移动的检测平台41和用于放置钻头的阶梯状的检测座42，检测座42的第一阶梯设置有使钻头垂直于电子显微镜1的镜面的纵向检测部件43，纵向检测部件43之中设置有用于垂直放置钻头的纵向安放槽44，检测座42的第二阶梯设置有使钻头平行于电子显微镜1的镜面的横向检测部件45，横向检测部件45之中设置有用于水平放置钻头的横向安放槽46，电子显微镜1和显示装置2分别与输入控制装置3连接于一起，其中，显示装置2包括用于显示钻头图像的图像显示器、用于显示刀刃偏移值的偏移值显示器和用于显示标准参数与钻头的测试参数之间的对比关系的对比显示器，图像显示器、偏移值显示器和对比显示器分别与输入控制装置3连接于一起。

参照图1-图2，当使用本实用新型的刀刃检测设备对钻头的刀刃角度进行检测时，首先把钻头以刀刃朝上的方向放置于设置于纵向检测部件43之中的纵向安放槽44之中，接着调整检测平台41的位置，使得钻头的刀刃处于电子显微镜1的观测范围之中，接着，调整电子显微镜1的焦距和放大倍数，由于电子显微镜1的总放大倍数为380倍，因此电子显微镜1能够把钻头的刀刃放大到便于人眼观测的程度，同时，被电子显微镜1捕捉到的刀刃图像在输入控制装置3的处理下于显示装置2之中显示出来，工人能够根据显示装置2中显示出来的刀刃图像调整检测平台41的位置，使得刀刃处于显示装置2中的十字标示线之中，从而能够对刀刃的角度进行检测。而当需要对钻头的刀刃偏移值进行检测时，首先把钻头以刀刃朝外的方向放置于设置于横向检测部件45之中的横向安放槽46之中，接着，与检测刀刃角度的方式一样，通过调整检测平台41和电子显微镜1，使得钻头的刀刃偏移值能够在显示装置2之中准确地显示出来，从而能够使得工人直观地了解钻头的实际测试数据，从而不需要工人手持钻头进行检测，因此能够避免因为手部抖动而导致钻头不稳定的情况，从而能够保证工人对钻头的刀刃的良好检测效果，从而提高了检测的效率，有利于生产的有效进行。

其中，参照图1，检测平台41包括能够进行水平方向移动的平台底座47和能够进行转动的圆盘平台48，检测座42设置于圆盘平台48之上，圆盘平台48设置于平台底座47之上。平台底座47和圆盘平台48能够调整钻头处于电子显微镜1之中的位置，从而使得电子显微镜1能够准确地把钻头的刀刃清楚地显示出来，因此能够准确地检测刀刃的详细数据，从而能够与标准参数做对比，用以判断当前的被测试钻头是否符合产品的要求，因此能够保证对钻头的刀刃的良好检测效果，并且能够提高检测的效率，有利于生产的有效进行。

其中，参照图2，检测座42的第二阶梯的后方设置有挡板，挡板之中设置有用于调整钻头处于横向安放槽46之中的位置的螺栓49。当检测不同长度的钻头的刀刃参数时，为了更准确地对钻头的刀刃进行检测，能够通过调整设置于挡板中的螺栓49的位置，使得处于横向安放槽46之中的钻头能够处于最优的检测位置，从而能够提高对钻头的检测效果，并且能够提高对钻头的检测效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。