镜片测量器的制作方法

本实用新型涉及镜头生产
技术领域：
，特别涉及一种镜片测量器。
背景技术：
：随着科学技术及经济水平的不断提高，越来越多的拍摄设备孕育而生，例如摄像机、手机、电脑、智能穿戴设备、无人机等，这个拍摄设备均装载有拍摄镜头，而每个拍摄镜头均由多个镜片组合而成，因此镜片的需求量将不断提高。目前在镜片的生成过程当中，通常需要对镜片的表面(如凹面、凸面)进行检测，判断镜片的表面是否合格，现有技术中，目前通常采用测量精度较高的电子干涉仪来检测镜片的表面是否合格，通过电子干涉仪对镜头的待测面进行检测，然后观察检测产生的干涉环(干涉条纹)的条数以及疏密程度来判断镜头的待测面是否合格。采用上述测量方案，虽然测量精度高，但是电子干涉仪设备昂贵且耗电，并且若产线上人手一台，需要在产线上设置放置空间，占地面积大，同时需要投入较大的设备采购费用，不适合于产线生产，尤其是对于低精度、低利润的镜片来讲，在经济、效率方面均不划算了。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种成本低的镜片测量器。一种镜片测量器，用于检测镜片的待测面是否合格，包括握持部及检测部，所述检测部的一端与所述握持部连接，所述检测部的另一端设有检测面，所述检测面与所述待测面配合，所述握持部远离所述检测部的一端设有观测平面，通过所述观测平面可观测到所述检测面与所述待测面之间形成的干涉环。上述镜片测量器，当需要对所述待测面进行检测时，通过手持所述握持部，然后使所述检测面抵靠所述待测面，由于所述检测面与所述待测面之间存在空气，因此所述检测面与所述待测面之间将形成干涉环，此时通过所述观测平面即可观测到形成干涉环，通过干涉环的及疏密程度即可判断所述待测面是否合格。因此所述镜片测量器的结构简单、制作及检测成本低且检测效率高，同时可以人手一个，占地空间小，适合于产线生产。进一步地，所述握持部通过一连接部与所述检测部连接。进一步地，所述握持部、所述检测部及所述连接部均呈柱状，且均由玻璃材质制作而成。进一步地，所述握持部及所述检测部的直径小于或大于所述连接部的直径。进一步地，所述握持部的直径大于所述检测部的直径。进一步地，所述握持部及所述连接部的横截面的形状为方形、圆形、正多边形或椭圆形当中的任意一种。进一步地，所述检测部与所述检测面光滑连接。进一步地，所述握持部的侧表面设置为磨砂面。进一步地，所述握持部的侧表面设有油墨遮光层。进一步地，所述检测面由所述待测面的标准尺寸参数制作而成。附图说明图1为本实用新型第一实施例中镜片测量器的立体结构图。图2为本实用新型第一实施例中镜片测量器工作时的截面结构示意图。图3为本实用新型第二实施例中镜片测量器的立体结构图。主要元件符号说明镜片200待测面210握持部10连接部20检测部30观测平面11磨砂面12检测面31如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图2，所示为本实用新型第一实施例中的镜片测量器，用于一镜片200的待测面210是否合格，包括依次连接的握持部10、连接部20及检测部30，所述握持部10、所述连接部20及所述检测部30均呈柱状，且由透光率在85％以上的透明材料制作而成。所述握持部10呈圆柱状，所述握持部10的一非侧表面上设有观测平面11，所述观测平面11用于观测后续提到的干涉环，所述握持部10的侧表面设置为磨砂面12，通过设置的磨砂面12，一方面便于握持，防止打滑，另一方面，可防止侧面反光而影响干涉环观测。在其它实施例当中，所述握持部10横截面的形状还可以为方形、正多边形或椭圆形当中的任意一种，同时，所述握持部10的侧表面还可以设有油墨遮光层，通过设置油墨遮光层可以进一步地防止侧面反光，增强了观测的清楚度。所述连接部20呈圆柱状，且与所述握持部10同轴，同时所述连接部20的直径小于所述握持部10的直径。所述连接部20的一端与所述握持部10远离所述观测平面11的一端连接。在其它实施例当中，所述连接部20横截面的形状还可以为方形、正多边形或椭圆形当中的任意一种。所述检测部30呈圆柱状，且与所述连接部20同轴，同时所述检测部30的直径大于所述连接部20的直径，且小于所述握持部10的直径。所述检测部30的一端与所述连接部20远离所述握持部10的一端连接，所述检测部30的另一端设有一检测面31，所述检测面31与所述待测面210配合，所述检测部30与所述检测面31光滑连接，所述检测面31由所述待测面210的标准尺寸参数制作而成，因此所述检测面31用于作为标准面对所述待测面210进行检测。可以理解的，所述待测面210可能为凸面、凹面、平面或者曲面，当所述待测面210为凸面时，所述检测面31则为凹面，当所述待测面210为凹面时，则所述检测面31则为凸面，以此类推，以实现对所述待测面210进行配合，完成检测。在本实施例当中，所述待测面210为凹面，且凹面形状为球面，因此所述检测面31为凸面，且凸面形状为球面。在其它实施例当中，所述连接部20的直径还可以大于所述握持部10及所述检测部30的直径，通过设置的所述连接部20，用于将所述握持部10与所述检测部30分隔开，可以防止在握持所述握持部10的过程当中，触碰到所述检测部30，以防止对检测过程造成影响。所述镜片测量器具体对所述待测面210进行检测时，通过握持所述握持部10，然后将所述检测面31抵靠在所述待测面210上，即将所述检测面31与所述待测面210配合连接，由于所述检测面31与所述待测面210之间存在空气，当所述检测面31靠近所述待测面210时，所述检测面31与所述待测面210之间将会形成的干涉环(干涉条纹)，然后通过所述观测平面11即可观测到所述检测面31与所述待测面210之间形成的干涉环，根据干涉环的条数及疏密程度即可判断所述待测面210是否合格。通常的当观测到的干涉环条数与标准干涉环条数相差在±3条之内，且干涉环分布均匀，则认为所述待测面210为合格。综上，本实用新型上述实施例中，当需要对所述测待测面210进行检测时，通过手持所述握持部10，然后使所述检测面31抵靠所述待测面210，由于所述检测面31与所述待测面210之间存在空气，因此所述检测面31与所述待测面210之间将形成干涉环，此时通过所述观测平面11即可观测到形成干涉环，通过干涉环的条数及疏密程度即可判断所述待测面210是否合格。因此所述镜片测量器的结构简单、制作及检测成本低且检测效率高，同时可以人手一个，占地空间小，适合于产线生产。请参考图3，所示为本实用新型第二实施例当中的镜片测量器的立体结构图，本实施例当中的镜片测量器与第一实施例中的镜片测量器大抵相同，不同之处在于，本实施例当中的镜片测量器在第一实施例的基础上，所述握持部10及所述检测部30的直径小于所述连接部20的直径，可以防止在握持所述握持部10的过程当中，触碰到所述检测部30，以防止对检测过程造成影响。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3