多种针高的连接器的自动检测机构的制作方法

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种多种针高的连接器的自动检测机构。

背景技术：

印制电路板(Printed Circuit Board)简称PCB板，在生产过程中，必须检测PCB板与PCB板上的连接器之间是否连接良好，有没有开短路问题，以判断其是否合格。通常采用TestJet测试技术进行检测。TestJet是安捷伦推出的ICT(在线)测试的设计，其主要目的在于检测安装于PCB板上的电子零件与PCB板之间的连接品质(即PCB板与零件针脚是否连接良好，有没有开短路问题)。连接器也是其中的电子零件之一。现有的连接器的TestJet检测结构如图1所示，测试设备通过测试设备探针28及导线27轮流发送微弱信号到测试治具上的连接到PCB板9的ICT测试探针26。连接器上的各个针脚51透过PCB板9上的布线接通了上述微弱信号。如发生焊接开路的状况时，连接器上的针脚51将无法传输上述的微弱信号，否则TestJet的感应片3'将感应到的微弱信号透过放大器6予以放大后再传回到测试设备。由于信号微弱，感应片3'必须非常靠近连接器的针脚51才能有效的完成相应的测试需求。

但是，现有的测试结构存在的问题是：只能对具有单一高度的针脚的连接器进行检测，对具有不同高度的针脚的连接器进行检测时，较高的针脚挡住了感应片3'，使得较低的针脚无法靠近感应片3'，导致感应片3'无法感应到微弱信号。因此，有必要开发一种针对多种针高的连接器进行检测的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种多种针高的连接器的自动检测机构，能够实现对具有多种针脚高度的连接器进行检测，检测效率高，检测结果可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多种针高的连接器的自动检测机构，用于对PCB板上的连接器进行检测，包括上模座、下模座及驱动所述上模座上下运动的驱动装置；PCB板固定于所述下模座；还包括：固定于所述上模座的底面的固定座，所述固定座连接有用于导引所述连接器的针脚穿入的导引层，所述导引层与所述固定座之间设置有多层的感应板；每层所述感应板的底面均涂覆有绝缘保护层，相邻的两层所述感应板之间通过导线串联连接；所述感应板电连接有放大器；所述针脚穿过所述导引层与所述绝缘保护层接触，且不同高度的所述针脚与不同层高的所述感应板的所述绝缘保护层接触。

进一步地，所述导引层开设有与所述针脚对应排列的导向孔，所述针脚穿过所述导向孔后与对应的所述感应板的所述绝缘保护层接触。

更进一步地，位于下方的所述感应板开设有与所述导向孔对应的通孔，所述针脚依次穿过所述导向孔及所述通孔后与邻接于该感应板上方的另一个所述感应板的所述绝缘保护层接触。

更进一步地，所述通孔的内径略大于所述导向孔的内径。

进一步地，所述固定座与顶层的所述感应板之间设置有缓冲层。

进一步地，所述绝缘层的厚度为1μm～2μm。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种多种针高的连接器的自动检测机构，克服了现有的TestJet检测治具只能测试具有单一高度的针脚的连接器的困扰，通过让不同高度的针脚与对应的感应板的绝缘防护层接触，使每一个针脚与感应板之间仅隔一层绝缘防护层，保证感应板能够感应到每一个针脚传输的微弱信号，从而实现多种针高的连接器的检测，检测效率高，检测结果可靠。

附图说明

图1是现有的连接器的TestJet检测结构的示意图；

图2是本发明提供的多种针高的连接器的自动检测机构的示意图；

图3是本发明提供的多种针高的连接器的自动检测机构的实施方式之一的示意图。

图中：1-固定座；2-导引层；21-导向孔；3-感应板；3'-感应片；31-通孔；3a-底层感应板；3b-中层感应板；3c-高层感应板；4-缓冲层；5-连接器；51-针脚；51a-低针脚；51b-中针脚；51c-高针脚；6-放大器；7-探针；8-绝缘保护层；9-PCB板；91-信号传输线；10-信号来源；26-ICT测试探针，27-导线；28-测试设备探针。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图2至3所示，一种多种针高的连接器的自动检测机构，用于对PCB板9上的连接器5进行检测，包括上模座、下模座及驱动上模座上下运动的驱动装置；PCB板固定于下模座；还包括：固定于所述上模座的底面的包括：固定座1，固定座1连接有用于导引连接器5的针脚51穿入的导引层2，导引层2与固定座1之间设置有多层的感应板3；每层感应板3的底面均涂覆有绝缘保护层8，相邻的两层感应板3之间通过导线串联连接；感应板3电连接有放大器6；针脚51穿过导引层2与绝缘保护层8接触，且不同高度的针脚51与不同层高的感应板3的绝缘保护层8接触。

通过该多种针高的连接器的自动检测机构，让不同高度的针脚51与对应的感应板3的绝缘保护层8接触，使每一个针脚51与感应板3之间仅隔一层绝缘防护层，保证感应板3能够感应到每一个针脚51传输的微弱信号，从而实现多种针高的连接器5的TestJet检测，检测效率高，检测结果可靠。

该多种针高的连接器的自动检测机构中，导引层2开设有与针脚51对应排列的导向孔21，针脚51穿过导向孔21后与对应的感应板3的绝缘保护层8接触，使待测针脚51能最大可能的接近感应板3，以达到测试的最佳效果。

该多种针高的连接器的自动检测机构中，位于下方的感应板3开设有与导向孔21对应的通孔31，针脚51依次穿过导向孔21及通孔31后与邻接于该感应板3上方的另一个感应板3的绝缘保护层8的底面接触。其中，导向孔21的内径与针脚51的外径相适应，通孔31的内径略大于导向孔21的内径，以避免针脚51插入通孔31时发生折弯受损，同时避免与下层的感应板3接触而导致短路。

该多种针高的连接器的自动检测机构中，固定座1与顶层的感应板3之间设置有缓冲层4，缓冲层4可为海绵、塑橡胶制品、或弹簧等缓冲构件，以减缓与连接器5连接时的缓冲力。

该多种针高的连接器的自动检测机构中，绝缘层8的厚度为1μm～2μm。优选地，该绝缘保护层8为绝缘胶。

作为本方案的一个实施例，如图3所示，针脚51按高度分为三类：低针脚51a、中针脚51b及高针脚51c，感应板3设置有3层，分别为底层感应板3a、中层感应板3b及高层感应板3c，高层感应板3c与缓冲层4贴合连接，底层感应板3a与导引层2贴合连接。底层感应板3a及中层感应板3b均开设有与导向孔21上下对应的通孔31。低针脚51a穿过导向孔21与底层感应板3a的绝缘保护层8a的底面接触，中针脚51b依次穿过导向孔21及底层感应板3a的通孔31与中层感应板3b的绝缘保护层8b的底面接触，而长针脚51c依次穿过导向孔21、底层感应板3a的通孔31及中层感应板3b的通孔31与高层感应板3c的绝缘保护层8c的底面接触。

检测时，驱动机构驱动上模座向下移动，以使该检测机构与PCB板9上的连接器5连接，连接器5的针脚51穿过导引层2与对应的感应板3的绝缘保护层8接触。信号来源10产生测试信号，经PCB板9上的信号传输线91输送至连接器5的针脚51，通过感应板3感应与其对应的针脚51的信号，并经过放大器6进行放大处理，再经与放大器6连接的探针7传输至测试系统，从而判断该连接器5是否合格。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。