本发明涉及电机壳测试的技术领域，具体为一种气密快速接头结构。
背景技术：
永磁同步电机是同步电机的一种，其电机壳带有循环水道，实现电机水冷。如果循环水道有泄露情况，外部泄露会影响电机的冷却性能，内部泄露可能会直接导致电机短路烧机，所以循环水道的密封性检测就显得至关重要。
现有的电机壳水道密封测试都是利用带充气孔的压板、卡扣，卡住进出水口，然后再通过额外的充气设备通过压板的充气孔对机壳的循环水道进行充气，再人工将机壳搬到简易水箱中观察，其对进出水口的密封和充气操作相当不方便，需要工人对中复杂操作，导致检测效率低下。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种气密快速接头结构，其灵活快速锁紧机壳水嘴，同时给流道充气，极大提高了检测效率。
一种气密快速接头结构，其特征在于：其包括外部套筒，所述外部套筒内贯穿有贯穿孔，所述外部套筒的贯穿孔的一端内环环布有锁紧小球，所述锁紧小球的内端面可外露于环形内嵌槽，所述外部套筒的贯穿孔的另一端内环端部固装有直线气缸，所述直线气缸的活塞杆的外端位于所述贯穿孔内，所述活塞杆的外端固装有压紧活块，所述压紧活块朝向所述锁紧小球的端面为平面结构、该平面结构具体为压紧端面，所述压紧端面上设置有充气孔，所述活塞杆的中心轴上设置有贯穿小孔，所述贯穿小孔连通所述充气孔，其还包括机壳水嘴，所述机壳水嘴的外端设置有外圆内凹环槽，测试状态下的所述压紧端面紧贴所述机壳水嘴的外端面。
其进一步特征在于：所述贯穿小孔的后端延伸至直线气缸的腔体的活塞块，直线气缸内的压缩气体推动活塞块朝向机壳水嘴靠近、直至压紧，同时腔体内的高压气体通过贯穿小孔、进入充气孔，通过机壳水嘴进入到流道内、完成对流道的充气，由于贯穿小孔直径较小、该处泄露的气流不会影响气缸的动作；
所述压紧活块紧固套装于所述活塞杆的外端，所述压紧活块的压紧端面位于所述活塞杆的外部布置，确保整个结构安装快捷方便；
所述直线气缸具体为小型气缸，便于整个结构的操作；
所述外部套筒包括内圈、外圈，所述外圈紧固套装于所述内圈，所述内圈、外圈对应于所述锁紧小球的对应位置组合形成所述环形内嵌槽，所述外圈的内环面对应于所述内圈安装位置设置有外扩定位环面，未安装机壳水嘴时的所述锁紧小球的外端顶装于所述外扩定位环面的内壁，所述内圈的长度大于外圈，所述直线气缸的端部直径大于非外扩定位环面端的外圈的内径，确保内圈、外圈间可轴向直线动作、且不会各自脱离；当安装机壳水嘴时，机壳水嘴带动内圈相对于外圈朝向直线气缸动作，锁紧小球的外端顶装于所述外圈的小径的内壁，此时锁紧小球的内端内收、锁紧小球所形成的环面固定卡住机壳水嘴的的外圆内凹环槽。
采用上述技术方案后，将外部套筒的带有锁紧小球的一端快速插入水嘴，使得锁紧小球所形成的环面固定卡住机壳水嘴的外圆内凹环槽，之后驱动直线气缸，向直线气缸的腔体内通入压缩气体，活塞杆带动压紧活块动作，使得压紧端面紧贴所述机壳水嘴的外端面，实现压紧活块与机壳水嘴之间的端面密封，之后腔体内的高压气体通过贯穿小孔、进入充气孔，然后通过机壳水嘴进入到流道内、完成对流道的充气，其灵活快速锁紧机壳水嘴，同时给流道充气，极大提高了检测效率，检测完成后，压紧活块与机壳水嘴在直线气缸的动作下完成分离，并快速拔出外部套筒即可，其灵活快速锁紧机壳水嘴，同时给流道充气，极大提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
外部套筒1、内圈1-1、外圈1-2、贯穿孔2、锁紧小球3、环形内嵌槽4、直线气缸5、活塞杆6、压紧活块7、压紧端面8、充气孔9、贯穿小孔10、机壳水嘴11、外圆内凹环槽12、腔体13、活塞块14、外扩定位环面15。
具体实施方式
一种气密快速接头结构，见图1：其包括外部套筒1，外部套筒1内贯穿有贯穿孔2，外部套筒1的贯穿孔2的一端内环环布有锁紧小球3，锁紧小球3的内端面可外露于环形内嵌槽4，外部套筒1的贯穿孔2的另一端内环端部固装有直线气缸5，直线气缸5的活塞杆6的外端位于贯穿孔2内，活塞杆6的外端固装有压紧活块7，压紧活块7朝向锁紧小球3的端面为平面结构、该平面结构具体为压紧端面8，压紧端面8上设置有充气孔9，活塞杆6的中心轴上设置有贯穿小孔10，贯穿小孔10连通充气孔9，其还包括机壳水嘴11，机壳水嘴11的外端设置有外圆内凹环槽12，测试状态下的压紧端面8紧贴机壳水嘴11的外端面。
贯穿小孔10的后端延伸至直线气缸5的腔体13的活塞块14，直线气缸5内的压缩气体推动活塞块14朝向机壳水嘴11靠近、直至压紧，之后腔体13内的高压气体通过贯穿小孔10、进入充气孔9，然后通过机壳水嘴11进入到流道内、完成对流道的充气；
压紧活块7紧固套装于活塞杆6的外端，压紧活块7的压紧端面8位于活塞杆6的外部布置，确保整个结构安装快捷方便；
直线气缸5具体为小型气缸，便于整个结构的操作；
外部套筒1包括内圈1-1、外圈1-2，外圈1-2套装于内圈1-1，内圈1-1、外圈1-2对应于锁紧小球3的对应位置组合形成环形内嵌槽4，外圈1-2的内环面对应于内圈1-1的安装位置设置有外扩定位环面15，未安装机壳水嘴11时的锁紧小球的外端顶装于外扩定位环面的内壁，内圈的长度大于外圈，直线气缸的端部直径大于非外扩定位环面15端的外圈的内径，确保内圈1-1、外圈1-2间可轴向直线动作、且不会各自脱离；当安装机壳水嘴11时，机壳水嘴带动内圈1-1相对于外圈1-2朝向直线气缸5动作，锁紧小球的外端顶装于外圈1-2的小径的内壁，此时锁紧小球3的内端内收、锁紧小球3所形成的环面固定卡住机壳水嘴11的的外圆内凹环槽12。
其工作原理如下：将外部套筒1的带有锁紧小球3的一端快速插入机壳水嘴11，使得外圈1-2回缩，同时使得锁紧小球3所形成的环面固定卡住机壳水嘴11的的外圆内凹环槽12，之后驱动直线气缸5，向直线气缸5的腔体13内通入压缩气体，活塞杆6带动压紧活块7动作，使得压紧端面8紧贴机壳水嘴11的外端面，实现压紧活块7与机壳水嘴11之间的端面密封，之后腔体13内的高压气体通过贯穿小孔10、进入充气孔9，然后通过机壳水嘴进入到流道内、完成对流道的充气，其灵活快速锁紧机壳水嘴，同时给流道充气，极大提高了检测效率，检测完成后，压紧活块7与机壳水嘴11在直线气缸5的动作下完成分离，并快速拔出外部套筒1、带动内圈相对于外圈直线向深出，使得锁紧小球3的外端顶装于外扩定位环面15的内壁，等待下一次检测。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。