一种原子化器及其点火装置的制作方法

本发明属于在线检测仪器领域，具体涉及一种原子化器及原子化器的点火装置。

背景技术：

原子荧光分析仪器在分析检测过程中，载气带着样品反应产生的气体进入原子化器的原子化器池，同时在该混合气体的四周会有屏蔽气体对其进行保护，在原子化器池顶端会有点火装置对池口的气体进行点火原子化，从而产生不同强度的光强，检测器接收光强从而检测出气体成分及浓度。所以原子化器池上的点火装置是原子荧光分析仪器的一个重要组成部分。

现在的原子荧光分析仪器大多采用发热丝作为点火热源，通常的做法是将发热丝直接安装在原子化器池的出口处，这样的做法不仅安装繁琐，原子化器池多采用玻璃材质，一旦安装错误，就容易造成原子化器池破损。另一方面，现有的原子化器，大部分都是采用分体结构，将发热丝固定在安装架上，然后套在隔热架上，上面再套个固定圈固定在原子化器夹具上固定，这一层一层的安装方式，构成零件较多，零件之间的配合要求高，且组件不够紧凑，零件之间的定位往往偏差较大，容易发生零件配合不到位，需要仪器操作人员进行反复调整，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种安装更换方便，不容易损坏加热丝和原子化器池，且点火成功率高的原子化器的点火装置及原子化器。

本发明的原子化器的点火装置，包括发热丝、安装架和隔热架，所述安装架固定设置在所述隔热架顶部，所述安装架和所述隔热架之间设有所述发热丝，所述发热丝固定设置在所述安装架内壁或所述隔热架内壁，所述安装架、所述发热丝和所述隔热架为一个整体。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述安装架内壁设有安装槽，所述发热丝对应设置在所述安装槽内，所述安装架和所述隔热架之间的连接方式为螺纹、螺钉和卡扣中的一种。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述安装架和所述隔热架之间采用螺钉固定连接，包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉的上端和第二螺钉的上端分别与所述发热丝的两极连接，所述第一螺钉的下端和所述第二螺钉的下端分别与电源线的两极连接。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述安装架和所述隔热架的材质为隔热绝缘的精细陶瓷材料。

另一方面，在上述点火装置的基础上，本发明还提供了一种原子化器，其技术方案是：

一种原子化器，包括点火装置，原子化器夹具和原子化器池，所述原子化器池设置在所述原子化器夹具内，所述原子化器池的出口朝向所述原子化器夹具的顶端，所述原子化器夹具用于夹持并保护所述原子化器池，所述点火装置设置在所述原子化器夹具的顶部，所述点火装置具体为上述任意一种原子化器的点火装置。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述原子化器池包括通入有机物气体和载气的内管和通入保护气体的外管，所述内管设置在所述外管内，所述内管的下端从所述外管的管壁伸出，所述原子化器夹具的下端设有供所述内管通过的缺口，所述原子化器池从所述原子化器的下端放入所述原子化器夹具内。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述原子化器夹具内壁还设有加热装置，用于加热并保温所述原子化器池。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述加热装置为PTC发热元件或缠绕在所述原子化器夹具内壁的电阻丝。

本发明提供的原子化器及其点火装置，具有以下优点：

1.将发热丝、安装架和隔热架固定成一个整体，减少了原子化器的零件数量和零件公差，不再需要专门进行发热丝的安装工作，安装及更换更加方便；

2.安装成整体后的点火装置，其气密性和绝热性更好，防止了外部因素对原子化器池出口的待测成分反应产生的气体的干扰，加强了对气体的保护；

3.整个系统结构更加简单可靠，制造成本更低，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本发明，而不应该理解为对本发明的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的原子化器的点火装置一种优选实施方式的结构示意图；

图2是本发明的原子原子化器的一种优选实施方式的结构示意图

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1，本实施例的原子化器的点火装置，包括发热丝3、安装架1和隔热架2。其中，安装架1固定设置在隔热架2顶部，安装架1和隔热架2之间设有发热丝3，发热丝3固定设置在安装架1内壁或隔热架2内壁，安装架1、发热丝3和隔热架2为一个整体。

将发热丝3、安装架1和隔热架2固定成一个整体，减少了原子化器的零件数量和零件公差，不再需要专门进行发热丝3的安装工作，安装及更换更加方便。安装成整体后的点火装置，其气密性和绝热性更好，防止了外部因素对原子化器池6出口的待测成分反应产生的气体的干扰，加强了对其的保护。

本实施例中，安装架1和隔热架2为环状结构，发热丝3既可以安装在安装架1内壁，也可以安装在隔热架2内壁，点火装置安装到原子化器之后，发热丝3位于原子化器池6的出口处，将原子化器池6顶端的气体进行点火原子化，从而产生不同强度的光强，检测器接收光强，检测出气体成分及浓度。

本实施例中，安装架1内壁设有安装槽，发热丝3对应设置在安装槽内，安装架1和隔热架2之间的连接方式为螺纹、螺钉和卡扣中的一种。

安装架1和隔热架2之间优选螺钉固定连接，在安装架1和隔热架2之间设有第一螺钉41和第二螺钉42，第一螺钉41的上端和第二螺钉42的上端分别与发热丝3的两极连接，用于固定加热丝，第一螺钉41的下端和第二螺钉42的下端用于安装电源接线耳，分别与电源线的两极连接。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，安装架1和隔热架2的材质为隔热绝缘的精细陶瓷材料。

另一方面，在上述点火装置的基础上，本发明还提供了一种原子化器，其技术方案是：

请参考图2，一种原子化器，包括点火装置，原子化器夹具5和原子化器池6，原子化器池6设置在原子化器夹具5内，原子化器池6的出口朝向原子化器夹具5的顶端，原子化器夹具5用于夹持并保护原子化器池6，点火装置设置在原子化器夹具5的顶部，点火装置具体为上述任意一种原子化器的点火装置。

其中，原子化器池6包括通入有机物气体和载气的内管62和通入保护气体的外管61，内管62设置在外管61内，内管62的下端从外管61的管壁伸出，原子化器夹具5为筒状结构，原子化器套设在原子化器的内部。

原子化器夹具5的下端设有供内管62通过的缺口51，原子化器池6可以从原子化器的下端放入原子化器夹具5内，内管62从缺口51伸出原子化器夹具5。

优选地，内管62的开口低于外管61的出口，发热丝3位于外管61的出口处。

优选地，原子化器夹具5内壁还设有加热装置，用于加热并保温原子化器池6。加热装置可以是PTC发热元件或缠绕在原子化器夹具5内壁的电阻丝。

以上所述仅仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。