一种拆回电能表分拣的方法及装置与流程

本发明涉及测量电变量技术领域，更具体地，涉及一种拆回电能表的分拣方法及装置。

背景技术：

从第一批智能电能表挂网运行至今已有7年有余，目前智能电能表的全网覆盖率达到90％以上，由日常运维替换拆回的智能电能表的数量正在不断提升，而大多数单位均未对拆回智能电能表做出有效数据收集。目前，国家电网公司拆回电能表的主要原因有：到期轮换、抽检、故障更换、申校、功能性更换等，为了加强国家电网公司对智能电能表的全生命周期管理，应加强对拆回电能表数据的收集，用于对生产厂商的质量管控，同时应从拆回电能表中再次利用一些仍能使用的电能表，避免造成资源浪费，因此需要一套针对拆回电能表的分拣方案。而目前尚无系统地针对拆回电能表的分拣方法，各基层单位仅通过传统试验台和自身工作经验对拆回电能表进行分拣，效率较低且无法保证数据的有效收集。

技术实现要素：

为解决背景技术存在的拆回电能表分拣效率较低且无法保证数据有效收集的问题，本发明提供了一种拆回电能表的分拣方法及装置，该方法及装置能够自动的判断拆回电能表是否存在故障，并按判断结果进行分拣及数据上传。

所述一种拆回电能表的分拣装置包括：

控制单元，用于通过所输入的电能表表号获得电能表的拆回原因，根据所获得的电能表拆回原因自动分配分拣方案，记录分拣结果；

试验电源，用于对所述分拣装置提供提供试验电压和电流；

数据读取单元，用于读取电能表的底度信息、事件记录、运行状态字以及错误信息字信息，判断电能表是否存在功能性故障；

计量测试单元，用于进行计量性能测试，所述计量性能测试包括基本误差测试、起动试验、走字试验以及潜动试验，根据测试结果判断电能表是否存在计量性故障；

进一步的，所述电能表拆回原因读取方式，是指通过扫码、rfid或手动输入的方式输入电能表表号，控制单元根据表号通过国网信息化系统读取电能表拆回原因；

进一步的，所述计量测试单元，包含用于衡量精度标准的标准电能表，所述计量测试单元能够并行多表位测试，且对每台电能表进行独立测试。

进一步的，所述一种拆回电能表的分拣装置还包括：

图像识别单元，用于对电能表进行拍照记录，并通过图像识别技术判断电流表是否存在外观类故障；

通信测试单元，用于判断电能表是否存在通信类故障；

费控测试单元，用于判断电能表是否存在费控功能故障；

喷码印刷单元，用于分拣结束后在电能表上做出分拣结论标记；

自动化装置，用于通过自动化传送或定位手段实现自动化操作。

进一步的，所述通信测试单元，配备标准抄控器及标准通信模块，测试中使用标准通信模块替换待测电能表的通信模块与测试单元进行通信测试；

其中标准通信模块包含：载波模块、微功率无线通信模块以及gprs通信模块。

进一步的，所述分拣装置作为一台独立的装置，进行半自动化运行；或者分拣装置能够参与自动化检定流水线，并且作为所述自动化流水线的一个单元全自动化运行。

所述一种拆回电能表分拣的方法，是指根据输入电能表表号获得电能表拆回原因，根据拆回原因自动分配分拣方案，按照分拣方案自动进行电能表分拣，并记录分拣结果；

其中所述分拣方案包括：抽检或申校方案、故障分拣方案以及普通分拣方案；所述拆回原因包括：故障更换、运行抽检、功能性更换以及申校。

进一步的，所述抽检及申校方案，是指通过数据读取单元记录底度信息、通过计量测试单元验证计量是否故障。

进一步的，所述故障分拣方案，是指通过数据读取单元记录底度信息、事件记录、运行状态字、错误信息字等信息；通过通信测试单元验证通信是否故障；通过图像识别单元验证外观是否故障；通过计量测试单元验证计量是否故障；通过费控测试单元验证费控功能是否故障。

进一步的，所述普通分拣方案，是指通过数据读取单元记录底度信息、事件记录、运行状态字以及错误信息字信息；通过图像识别单元验证外观是否故障；通过计量测试单元验证计量是否故障。

进一步的，所述普通分拣方案，是指将分拣结果上传至国网信息化系统进行全周期寿命管控，并将分拣结果标记在被拣电能表上。

本发明的有益效果为：本发明的技术方案，给出了一种可以针对所有拆回电能表的分拣方法及其系统，通过各单元模块测试，能够筛查出绝大多数电能表故障，做到了故障信息的自动判断、自动分拣，大大提高了工作效率。同时通过数据接口上传至国网信息化系统，做到电能表全寿命周期的管理。

附图说明

通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：

图1为本发明具体实施方式的一种拆回电能表分拣的方法的流程图；

图2为本发明具体实施方式的一种可独立使用的拆回电能表分拣装置的结构图；以及

图3为本发明具体实施方式的一种可接入流水线的拆回电能表分拣装置的结构图。

具体实施方式

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

图1为本发明具体实施方式的一种拆回电能表分拣的方法的流程图；所述实施方式提出了一种对拆回电能表进行分拣的方法，需要说明的是，所述实施方式仅为众多实施方式中的一种，使用者可根据所需在所述方法各方案中选配不同单元模块，所述方法包括以下步骤：

步骤101：读取电能表拆回原因；读取方式是使用扫码、rfid或手动输入的方式，将待测电能表的表号输入到控制单元中，控制单元通过与国网信息化系统互通，下载该表号对应的电能表拆回原因；

步骤102：根据拆回原因自动选择分拣方案；控制单元根据电能表的拆回原因，识别原因关键字，自动分配相应分拣方案，分拣方案包括：抽检&申校方案、故障分拣方案、普通分拣方案；

当分配方案为抽检或申校方案，所述方案包含步骤如下：

步骤113：数据读取；通过rs485模块与待测电能表相连，读取底度信息、事件记录、运行状态字以及错误信息字信息；

步骤114：计量测试；通过计量测试单元控制电源输出标准要求试验环境，判断电能表在此测试点的误差是否超差。如误差超过标准要求(如2级单相，误差限值为2％)，则判断电能表误差超差；

当分配方案为故障分拣方案，所述方案包含步骤如下：

步骤123：图像识别；通过高清摄像头对待测电能表进行拍照记录，同时通过图像识别技术，对电能表液晶显示屏参数进行读取和故障确认，所述故障包含液晶漏液、缺划等外观类故障；

步骤124：数据读取；通过rs485模块与待测电能表相连，读取底度信息、事件记录、运行状态字、错误信息字等信息，通过所述信息进行是否有功能性故障的判断，通过所述信息进行是否有功能性故障的判断，如通过数据读取单元读取电能表运行状态字1，其中bit2如置1则判断为时钟电池欠压，bit3如置1则判断为抄表电池欠压；

步骤125：通信测试；配备配备标准抄控器及标准通信模块，使用标准通信模块替换待测电能表的通信模块，与测试单元进行通信测试，其中标准通信模块包含：载波单元、微功率无线通信单元、gprs通信单元；如以配置载波方案的电能表为例，将电能表的载波模块拔下，插上分拣装置的标准通信模块，控制单元与电能表进行通信，如通信失败，则判断载波通信失败；

步骤126：计量测试；通过计量测试单元对电能表进行误差、起动、走字以及潜动测试，确定电能表计量性能是否故障；

步骤127：费控测试；将加密机与费控测试单元相连，通过控制单元发出拉合闸指令，测试电能表拉合闸及插卡功能是否正常；

可选的，也可通过获取加密机权限远程调用加密机；

当分配方案为普通分拣方案，所述方案包含步骤如下：

步骤133：图像识别；通过高清摄像头对待测电能表进行拍照记录，同时通过图像识别技术，对电能表液晶显示屏参数进行读取和故障确认，所述故障包含液晶漏液等外观类故障；

步骤134：数据读取；通过rs485模块与待测电能表相连，读取底度信息、事件记录、运行状态字、错误信息字等信息，通过所述信息进行是否有功能性故障的判断通过所述信息进行是否有功能性故障的判断，如通过数据读取单元读取电能表运行状态字1，其中bit2如置1则判断为时钟电池欠压，bit3如置1则判断为抄表电池欠压；

步骤135：计量测试；通过计量测试单元控制电源输出标准要求试验环境，判断电能表在此测试点的误差是否超差。如误差超过标准要求(如2级单相，误差限值为2％)，则判断电能表误差超差；

步骤108：分拣结论收集并上传；通过相应分拣方案分拣后，通过喷码印刷单元，将分拣结果项目缩写以喷墨的形式喷在表盖上，如拆回表存在误差超差的问题，则喷“超差”在表盖上；同时通过数据接口，将分拣结论上传至国网信息化系统，进行电能表寿命全周期管控；

可选的，步骤108喷码印刷单元可以以标签打码的形式进行，将分拣结论项目名称打印到标签上，再以人工或自动贴附的形式粘贴在表盖上；

图2为本发明具体实施方式的一种可独立使用的拆回电能表分拣装置的结构图；所述实施方式提出了一种可独立使用的拆回电能表的分拣装置，所述装置可在地区级分公司用于拆回电能表的分拣独立使用，所述实施方式仅为众多实施方式中的一种，使用者可根据所需在所述装置中选配不同单元模块，所述装置至少包括：

控制单元201，用于通过所输入的电能表表号获得电能表的拆回原因，根据所获得的电能表拆回原因自动分配分拣方案，记录分拣结果；

数据接口202，用于连接国网信息化系统并且将所述分拣结果上传至国网信息化系统。

数据读取单元203，用于读取电能表的底度信息、事件记录、运行状态字以及错误信息字信息，根据读取信息判断电能表是否存在功能性故障；

计量测试单元204，用于进行计量性能测试，所述计量性能测试包括基本误差测试、起动试验、走字试验以及潜动试验，根据测试结果判断电能表是否存在计量性故障；

试验电源205，用于对所述分拣装置提供电压和电流；

可选的，所述装置也包括：

图像识别单元206，用于通过图像识别技术对所拍摄的电能表图像进行识别，根据识别的结果判断电流表是否存在外观类故障；

通信测试单元207，用于判断电能表是否存在通信类故障；

费控测试单元208，用于判断电能表是否存在费控功能故障；

喷码印刷单元209，用于分拣结束后在电能表上做出分拣结论标记；

自动化装置210，用于通过自动化传送和定位手段实现自动化操作。

所述装置通过控制单元201进行控制，由数据接口202与国网信息化系统进行互通，以试验电源205进行供能，通过数据读取单元203读取电能表信息，所述信息包含：电能表的底度信息、事件记录、运行状态字以及错误信息字，根据信息判断是否有功能性故障；通过计量测试单元204测试计量性能是否存在故障，所述计量测试包含：基本误差测试、起动试验、走字试验以及潜动试验；

可选的，可通过图像识别单元206测试是否存在外观类故障；通信测试单元207测试是否存在通信类故障；费控测试单元208测试是否存在费控类故障；

可选的，可通过喷码印刷单元209对分拣结果喷码记录于电能表表盖上；

可选的，可通过自动化装置210连接各单元模块，进行自动化传送及定位；

图3为本发明具体实施方式的一种可接入流水线的拆回电能表分拣装置的结构图；所述实施方式提出了一种可接入流水线的拆回电能表的分拣装置，所述装置可在各省计量中心用于拆回电能表分拣的集中处理，所述实施方式仅为众多实施方式中的一种，使用者可根据所需在所述装置中选配不同单元模块，所述装置至少包括：

控制单元301，用于通过所输入的电能表表号获得电能表的拆回原因，根据所获得的电能表拆回原因自动分配分拣方案，记录分拣结果；

数据接口302，用于连接国网信息化系统321并且将所述分拣结果上传至国网信息化系统321。

自动化装置303，用于通过自动化传送和定位手段实现自动化操作。

试验电源304，用于对所述分拣装置提供电压和电流；

图像识别单元305，用于通过图像识别技术对所拍摄的电能表图像进行识别，根据识别的结果判断电流表是否存在外观类故障；

数据读取单元306，用于读取电能表的底度信息、事件记录、运行状态字以及错误信息字信息，判断电能表是否存在功能性故障；

通信测试单元307，用于判断电能表是否存在通信类故障；

计量测试单元308，用于进行计量性能相关试验，包括基本误差测试、起动试验、走字试验以及潜动试验，判断电能表是否存在计量性故障；

费控测试单元309，用于判断电能表是否存在费控功能故障；

喷码印刷单元310，用于分拣结束后在电能表上做出分拣结论标记。

所述装置可接入自动化流水线上，经自动化上表装置322将待测电能表接入流水线，进入所述装置进行分拣，分拣结束后，自动化流水线依分拣结果继续进行流水线后续部分的作业。