本发明涉及电气自动化领域，尤其是涉及一种自动化测试设备。
背景技术：
传统的pcb板测试设备大多是独立工作，人工操作，存在框架庞大占用较大空间，不能光学感应传感控制，工作效率低等不足，直接影响使用效果和感受。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是通过科学设计一种自动化测试设备，通过创新改变测试设备主体框架结构，增加光电感应传感自动控制系统和条码扫描完成并联网上传功能，达到精简、自动化运行及监控的有益效果，解决体积庞大、人工操作及监管等不足。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动化测试设备，包括机柜和工作系统，所述的机柜设置为内空箱式机柜；所述的工作系统包括显示屏、报警灯、触控屏、急停开关、电源开关、下压气缸、三根下压气缸连接导杆、上感应器、治具上固定板、api上部分治具、一对api上治具导杆、一对下感应器、一对机械挡停装置、轴承、三根上升气缸连接导杆、治具下固定板、中央处理器、光电感应器、api载具、一对api下治具导杆、一对传动杆、api下治具台、上升气缸、一对传输孔、一对滑轨；所述的显示屏、所述的触控屏、所述的急停开关、所述的电源开关分别固定设置于所述的机柜的正面上部；所述的报警灯固定设置于所述的机柜顶面一端；所述的下压气缸、所述的上感应器、所述的api上部分治具、所述的光电感应器、所述的api下治具台、所述的一对下感应器、所述的治具下固定板、所述的api载具、所述的一对传动杆、所述的上升气缸固定设置于所述的机柜内上部；所述的中央处理器活动设置于所述的机柜内下部。
所述的机柜正面设置活动门，左右两侧面对称设置一对矩形圆角的传输孔。
所述的下压气缸固定设置于所述的机柜内上部，通过所述的三根下压气缸连接导杆与所述的治具上固定板、所述的api上部分治具由上而下依次固定连接，所述的三根下压气缸连接导杆其中一根上固定设置所述的上感应器，所述的api上部分治具下面设置所述的一对api治具导杆，所述的api上部分治具一侧面固定设置所述的光电感应器。
所述的上升气缸固定设置于所述的机柜内部的中间所述的治具下固定板上，通过所述的三根上升气缸连接导杆与所述的api下治具台、所述的api载具由下而上依次连接。
所述的api下治具台顶面固定设置所述的一对滑轨。
所述的api下治具台中空腔内设置所述的一对轴承。
所述的api下治具台顶面设置所述的一对api下治具导杆。
所述的api下治具台顶面两端固定设置所述的一对机械挡停装置和一对下感应器。
所述的api下治具台两端中间设置所述的一对传动杆。
所述的中央处理器通过电缆线与所述的api下治具台、所述的一对下感应器、所述的一对机械挡停装置、所述的api上部分治具、所述的上升气缸、所述的下压气缸、所述的显示屏、所述的触控屏、所述的报警灯、所述的电源开关、所述的急停开关联动完成自动化测试工作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种自动化测试设备，通过创新改变测试设备主体框架结构，增加光电感应传感自动控制系统和条码扫描完成并联网上传功能，达到精简、自动化运行及监控、节省成本、提高工作效率的有益效果，必将受到市场的欢迎。
附图说明
图1为本发明的整体正视图；
图2为本发明的内部结构正视图；
图3为本发明的内部结构侧视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明作进一步详细说明描述。
具体实施例：
在此具体实施例中，如图1、图2、图3所示，一种自动化测试设备，包括机柜1和工作系统，所述的机柜1设置为内空箱式机柜；所述的工作系统包括显示屏2、报警灯3、触控屏4、急停开关5、电源开关6、下压气缸7、三根下压气缸连接导杆8、上感应器9、治具上固定板10、api上部分治具11、一对api上治具导杆12、一对下感应器13、一对机械挡停装置14、轴承15、三根上升气缸连接导杆16、治具下固定板17、中央处理器18、光电感应器19、api载具20、一对api下治具导杆21、一对传动杆22、api下治具台23、上升气缸24、一对传输孔25、一对滑轨26；所述的显示屏2、所述的触控屏4、所述的急停开关5、所述的电源开关6分别固定设置于所述的机柜1的正面上部；所述的报警灯3固定设置于所述的机柜1顶面一端；所述的下压气缸7、所述的上感应器9、所述的api上部分治具11、所述的光电感应器19、所述的api下治具台23、所述的一对下感应器13、所述的治具下固定板17、所述的api载具20、所述的一对传动杆22、所述的上升气缸24固定设置于所述的机柜1内上部；所述的中央处理器18活动设置于所述的机柜1内下部。
在此具体实施例中，如图1、图3所示，所述的机柜1正面设置活动门，左右两侧面对称设置一对矩形圆角的传输孔25。
在此具体实施例中，如图1、图2、图3所示，所述的下压气缸7固定设置于所述的机柜1内上部，通过所述的三根下压气缸连接导杆8与所述的治具上固定板10、所述的api上部分治具11由上而下依次固定连接，所述的三根下压气缸连接导杆8其中一根上固定设置所述的上感应器9，所述的api上部分治具11下面设置所述的一对api治具导杆12，所述的api上部分治具11一侧面固定设置所述的光电感应器19；所述的下压气缸7通过所述的三根下压气缸连接导杆8驱动所述的api上部分治具11的上下活动，并由所述的上感应器8控制上下活动距离，经所述的光电感应器19完成对产品的测试和数据采集，将数据传输给所述的中央处理器18。
在此具体实施例中，如图2、图3所示，所述的上升气缸7固定设置于所述的机柜1内部的中间所述的治具下固定板17上，通过所述的三根上升气缸连接导杆16与所述的api下治具台23、所述的api载具20由下而上依次连接。所述的上升气缸26通过所述的三根上升气缸连接导杆16驱动所述的api下治具台23的上下活动，并由所述的一对下感应器13控制上下活动距离。
在此具体实施例中，如图3所示，所述的api下治具台23顶面固定设置所述的一对滑轨26，供所述的api载具20在所述的api下治具台23顶面中间左右滑动。
在此具体实施例中，如图2所示，所述的api下治具台23中空腔内设置所述的一对轴承15，支撑所述的api载具20及其上面所载产品，配合所述的一对滑轨26的左右滑动。
在此具体实施例中，如图2、图3所示，所述的api下治具台23顶面设置所述的一对api下治具导杆21。
在此具体实施例中，如图2、图3所示，所述的api下治具台23顶面两端固定设置所述的一对机械挡停装置14和一对下感应器13。
在此具体实施例中，如图2所示，所述的api下治具台23两端中间设置所述的一对传动杆22，所述的一对传动杆22通过所述的一对滑轨26带动所述的api载具20在所述的api治具台23上左右滑动，所述的一对下感应器13控制所述的api载具20的左右滑动幅度。
在此具体实施例中，如图1、图2、图3所示，所述的中央处理器18通过电缆线与所述的api下治具台23、所述的一对下感应器13、所述的一对机械挡停装置14、所述的api上部分治具11、所述的光电感应器19、所述的上升气缸24、所述的下压气缸7、所述的显示屏2、所述的触控屏4、所述的报警灯3、所述的电源开关6、所述的急停开关5联动，所述的光电感应器19采集到的数据传输给所述的中央处理器18，所述的的中央处理器18将处理后的数据通过所述的显示屏2显示出来并上传到联网的终端设备，完成自动化测试工作。工作人员可以通过所述的触控屏4进行相应的调整设置。
最后应说明的是：本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，而并非对本发明的实施方式的限定。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具有实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。